Emerson Exchange EMEA 2024技术交流会期间，沙特阿拉伯王国SABIC（沙特基础工业公司）卓越中心的E&A工程师Chand Basha Chittoor向代表们介绍了其公司如何使用控制阀诊断优化检修计划和执行。
SABIC石化工厂大约每五年进行一次检修，通常有15天的维护窗口期来进行所需的维护和维修。工厂每天停工的损失都在数百万美元，因此检修计划和执行至关重要。常见的工艺装置可以有300多个控制阀。为了在检修时间内完成所有工作，需要事先分析控制阀的状况。
艾默生，自2020年以来一直是SABIC的首选自动化服务提供商，利用其远程专家服务进行控制阀分析并提供必要的信息，为检修做好准备。艾默生人员与SABIC工厂工作人员合作，在停工前六个月开始分析控制阀。这些分析，特别是控制阀特性，提供了确定阀门是否需要维修所需的数据，从而大大改善了检修计划和执行。Chittoor表示，对于那些需要维修的阀门，分析有助于确定需要哪种类型的维修工作以及需要订购哪些备件；确保有合适的员工；并处理任何意想不到的问题。分析还能提供有价值的数据，以增加一次检修后的工厂正常运行时间。
Chittoor向代表们解释说，最初与艾默生举行了多次研讨会来制定计划。艾默生推出了阀门诊断专家服务项目，两家公司达成了一致。双方确定了阀门诊断的项目规模，列出一张300多个控制阀的清单，其尺寸从2英寸到60英寸不等。大多数阀门都配备了Emerson Fisher™ DVC系列数字式阀门控制器，在现场检查过程中，可以从该智能阀门定位器中获取阀门的诊断数据。然后对这些诊断进行分析，以确定合适的工作范围。
Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200 系列
数字式阀门控制器
在短短15天的维护窗口期内，选定的阀门被解体，大修，测试，重新安装，并进行功能测试。在维修前后都进行了阀门特性测试。这为工厂工作人员提供了所需的信息，以确定订购备件和进行维修所需的预算。它还可以用于在更换定位器后对阀门进行体检，来确定阀门是否也需要进行全面检修。重新安装阀门后进行功能测试，确保顺利启动。
在执行诊断方面，Chittoor介绍，尽早开始是关键，在正常运行期间对阀门进行在线监测。这包括监测阀门状态和进行摩擦分析。在审查阶段对这些数据进行评估，并将阀门分为3类（红色、黄色和绿色）。结果显示，23%的阀门存在阀座问题、填料泄漏或极低/高的摩擦值，需要进行大修（红色类别）。大约54%的阀门需要调整、校准或更换定位器，并且可以在线维修（黄色类别）。最后的23%具有正常的摩擦值，没有填料压盖泄漏、调整或校准的问题，这些都是健康的阀门，不需要采取任何措施（绿色类别）。
通过确定哪些阀门需要检修，可以大大减少起重机的数量、脚手架的数量、人力、运输、备件的数量以及检修和测试工作的需要。这有助于降低30%的成本和10%的时间。Chittoor说，学到的关键教训是，早开始对早结束至关重要。基于状态的维护策略带来了明显的好处，并且拥有一个资产管理系统，例如艾默生的AMS，可以帮助节省时间并降低风险。
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Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200 系列
数字式阀门控制器
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