介质为含水乙二醇，阀后为真空罐，经过此阀减压会发生解析和闪蒸，产生大量气体。原阀配置为等百分比阀笼，在开度17%行程范围内，阀笼开窗部分均比较狭窄，介质流通面积较小，如下图蓝色横线以下所示；且介质经过阀芯流向向下(Flow down)，如上图所示，产生的气体会积聚在阀体底部，不能快速释放至下游，两相流介质造成了阀内件机械振动。
根据上述分析，需要解决两个问题：阀门开度不能太小、介质流向改为向上。FISHER 通过将窗口式阀笼更换为特殊设计的特征化 Whisper 钻孔阀笼来实现，不仅阀门开度在所需最小流量提升至35%以上，同时介质流向变成了Flow up (向上)。钻孔阀笼设计可以分散介质流束，可以有效地将经过阀门发生解析和闪蒸产生的气体能量分散消耗，快速释放两相流介质至下游管道。
改造后，流经此调节阀的介质最小流量可精确控制在17000kg/h，此时阀门没有出现振动，执行机构及控制附件不再损坏。
优化调整乙二醇反应精制单元后，将乙二醇产量由1.2万吨/月降低至1.09万吨/月，每小时降低乙二醇产量约1.5t/h。降低乙二醇产量后可以多生产环氧乙烷产品，使装置产品效益最大化。1.5t/h乙二醇产量可以折算为1.058t/h环氧乙烷产量，生产环氧乙烷效益为3500元/吨，乙二醇基本没有效益，通过此次成功改造，帮助用户实现每年增加生产效益总计为：8000h×1.058t/h×3500元/t=2962.4万元。
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