坚守、传承、融合、创新
乙烯（Ethylene）作为全球重要的化工原料之一，广泛用于合成纤维、合成橡胶、合成塑料等材料的生产；作为一种已证实的植物激素，用于水果和蔬菜的催熟，并存在于我们生活的方方面面。乙烯的产量是衡量一个国家石油化工行业发展水平的重要标志之一，具有重要的国民经济地位。目前，乙烯主要通过对石油或天然气进行裂解来获得，其生产过程包括裂解、急冷、压缩、分离和产品精制等工艺，过程复杂且温度跨度大。如裂解装置中存在800℃以上的过热蒸汽，而分离装置则有-165℃低温，这些严苛的工艺要求对于安全阀这道超压保护的最后防线提出了更高的挑战，而艾默生安全阀对于乙烯生成的各个环节提供了专业、完善的超压保护解决方案。
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裂解装置中的超压保护
裂解是乙烯生产的核心装置，是整个乙烯生产的中枢系统。该装置的汽包、过热段不仅存在超高压与高温，并且由于位置的关键性，对于安全阀的稳定性，可靠性均提出了更高的要求。CrosbyTM H系列满足ASME I篇规范， 提供3%超压以及更短启闭压差，为裂解装置提供安全可靠的超压保护方案。
🔹 符合ASME I篇规范要求，取得ASME/NB蒸汽排量认证
🔹 多种材料选择(WCC/WC6/WC9/C12A)，满足不同压力温度等级要求
🔹 阀体、阀盖均为整体铸造
🔹 法兰和焊接等不同入口连接方式
🔹 全喷嘴设计入口法兰，便于维修和更换
🔹 柔性阀芯设计，密封性可实现93%及以上
🔹 阀杆力作用点低于密封面，提高抗震动能力
🔹 低至4%的启闭压差
🔹 双调节圈设计保证了安全阀的起跳和回座精度
🔹 艾默生上海青浦工厂拥有蒸汽试验室，性能参数在亚洲处于领先位置，容量可达3000千克/小时，可进行全性能型式试验
🔹 蒸汽用安全阀在出厂前均经过了饱和蒸汽的性能试验，最大限度地保证测试工况与实际工况的一致性，以确保整定压力的精确性
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急冷区的超压保护
急冷区负责乙烯裂解气的初分馏，将裂解气冷却至40℃后送至压缩机。此位置的安全阀需要应对高背压和低压差的挑战。Anderson GreenwoodTM先导式安全阀解决了这一难题，能够平衡高达90%的背压并且避免波纹管破裂导致的风险，可加装防回流装置防止倒灌，同时提供在线测试功能，方便日常维护和校验。
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净化分离区的超压保护
净化分离区采用深冷分离方法，需要将气体冷却到-165℃。传统波纹管式弹簧阀在低温下容易结霜和冻结，导致无法开启，失去超压保护功能。为此，艾默生推荐Anderson GreenwoodTM低温先导式安全阀，可在常温和低温下实现零泄漏。上海青浦工厂参考EN-13648标准搭建低温测试平台，测试尺寸可达16英寸，在-196℃对安全阀进行低温（深冷）试验，确保安全阀在低温应用中的性能。
150年来，我们始终坚守对安全的承诺，传承卓越的技术，艾默生融合了安全阀产品技术和数字化经验，不断创新，期待为客户提供更优的解决方案！
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