RBI安全阀延期校验简介
文摘
2024-05-29 10:58
四川
RBI (Risk Based Inspection) 中文称为基于风险评估的设备检验技术，其基本原理为采用先进的软件，配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀及冶金学方面的专业知识及经验，对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析，根据分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。总结一句话就是通过经验总结及专业知识，判断事故出现的概率和产生的影响，综合设定设备的检修周期。安全阀作为承压设备一个重要的物理保护屏障，对于保护设备的安全起到至关重要的作用。石油化工行业最为广泛使用的安全阀有普通弹簧式安全阀、平衡波纹管式安全阀和先导式安全阀等几种常见类型。![]()
安全阀在使用过程中必须满足准确开启、稳定排放、及时关闭、密封可靠的要求，定期校验是确保其稳定运行及性能可靠的必要手段。我国法规规定对安全阀实行定期校验制度，现行的部分法规如TSG ZF001《安全阀安全技术监察规程》中B6.3条规定，以及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中7.2.3.1.3条规定。从法规上看，一般要求安全阀至少每年校验一次，特殊情况也可以进行延长校验。目前国内大型炼油、石化装置逐渐实行5-8年长周期运行需求。基于风险的RBI检验技术是在追求系统安全性与经济性相统一的理念基础上建立起来的一种优化检维修策略的方法， 是解决成套装置长周期运行的一种较为先进和可靠的技术手段， 其科学性和实用性逐步得到业界的认可，并在国内得到了较快的发展。![]()
与传统的检修计划相对比， RBI技术全面考虑评价对象的经济性、安全性以及潜在的失效风险，根据安全阀的失效机理确定相应的检验计划。通过定量评估三个主要参数（ 失效可能性、 失效后果、 失效可能性和后果组合的风险），可较为科学合理的制定出安全阀下一次校验时间。(3) 对于介质具有严重腐蚀性、堵塞、应力腐蚀开裂可能性并通过现场检验确认的;(4) 对于运行期间检查发现泄漏或非正常起跳的安全阀;(5) 经现场检验存在异常的安全阀，应缩短下次校验日期，必要时立即校验。下一次校检时间点风险等级为中风险且失效可能性小于等于3的，以及风险等级为中高风险且失效可能性小于等于3的。RBI分析是一个非常复杂的过程。其中失效概率和事故影响都需要大量的实际工程积累和专业背景。同时，相关分析结果还需要得到相关部门如特检院的的认可，所以现在RBI分析只能通过少数商业软件才能够进行，主流的就是挪威船级社（DNV）开发的ORBIT ONSHORE软件。国内已经有部分特种设备研究院（如：上海特种设备研究院）开展了相关的研究及国产化工作，相关标准如 API RP 581 Risk-based Inspection Methodology 等标准也在国内得到了大量的推广，相信该技术将得到更加广泛的应用。
