某燃煤电厂4X600MW机组高低加危急疏水阀门由于原设计泄漏等级只有IV级，阀门在常关状态下实际泄漏量过大，客户希望对现场FISHER ET或EWT阀门进行升级改造，减小阀门泄漏量。
高低加危急疏水阀（下图位置15和16）的主要作用是当加热器高液位报警时将冷凝水快速排至凝汽器，保证机组安全稳定运行。该位置阀门在正常生产时通常处于关闭位置，如果漏量过大的话，增加了生产成本，不利于节能减排，还可能会导致凝汽器的温度和真空度波动，影响机组稳定运行和生产效率。
针对现场每台阀的现有配置及客户需求，经过严格核算，提供如下升级改造方案：
由于ET或EWT为平衡式套筒阀，阀门内漏有两处泄露点，一处为阀芯与阀座密封，另一处为阀芯与阀笼间的密封环；泄露等级为IV级与V级的阀芯与阀座密封面结构设计不同，密封环组件结构及材质也不同，故，阀门泄漏等级由IV级升级为V级，需要更换阀芯、阀座和密封环组件。同时，阀门关闭所需推力也显著增加，需要更换执行机构弹簧或更换更大尺寸的执行机构。
FISHER 657/667直行程弹簧薄膜执行机构，为单弹簧结构，同尺寸有多根弹簧可选，可根据阀门所需推力、行程和负梯度等因素，选择最适合的弹簧；当现场阀门推力需求变化不大时，可通过只更换弹簧满足新的需求，提供高精度调节性能，快速响应微小气压变化。
升级改造前后，根据实际工况压差计算各位置阀门泄漏量，对比效果显著：
经济效益：根据下表计算得出7台阀门升级后每小时可以节省约330kg热水，约48190大卡热量，考虑到IV级泄漏等级阀门极易产生间隙流，导致阀门冲刷，因此实际泄漏量远大于理论值，我们这里按照理论值的2倍来考虑，即阀门升级后每小时可以节省约96380大卡热量。根据行业标准，1千克动力煤的燃烧热值约5000大卡，锅炉热效率按70%计算，每小时节约煤27.5千克，阀门运行时间按每年6000小时，每年节约燃煤165吨。动力煤的市场价按1500元/吨，每年可以节省约25万元的直接生产成本（没有考虑热水的损耗及输送等成本）。
FISHER建议用户使用DVC6200智能阀门定位器进行阀门诊断来进行预防性维护；DVC6200系列是一款基于微处理器控制，采用HART通讯协议的智能型电气阀门控制器。其主要特点有：
在停车检修之前，通过DVC6200的诊断记录，用户可以预先确定每台阀门的运行状态，确定有故障的阀门及故障原因，提前确定检修计划，避免无谓的阀门拆卸，缩短检修阀门所需要的时间，大幅度提高检修的效率，降低维修成本，提高工厂的生产效益。
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