近期，艾默生在蒲城清洁能源化工有限责任公司成功替换其他品牌氮封阀。在煤化工领域，终端用户大多对罐区压力控制不够敏感，采用精度相对较低的氮封阀和蒸发气回收阀，最终导致氮气消耗增加、储罐压力波动、不必要的VOCs排放等问题。
储罐内部压力变化主要由“小呼吸”和“大呼吸”引起。“小呼吸”指因储罐温差变化而使内部压力发生变化的情况。储油罐中静止储存的有机液体，白天受太阳热辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和液面蒸发加剧，罐内压力随之升高。夜晚环境温度下降，气体收缩，罐内压力降低。“大呼吸”指储罐内部物料泵入泵出导致的压力升高或降低。
罐区压力的变化若得不到合理的控制，可能会导致VOCs的排放和安全问题。
艾默生压力管理业务集成Fisher、Varec、Enardo、Jeon、Anderson Greenwood的先进技术，从失压、低压、高压、超压的角度提供一站式、一体式压力控制解决方案，核心是三层压力保护：氮封阀和蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀，三层压力保护系统协调工作，每个压力区间做到精确控制，确保储罐安全。
氮封阀作为第一层压力保护，为储罐提供微正压氮气作为保护气。低的设定压力有助于减少氮气不必要的损耗和VOCs排放。蒸发气回收阀作为第一层压力泄放设备，其调节性能远远大于单呼阀，可以对储罐压力进行精准的控制。
呼吸阀作为第二层压力保护，在异常工况导致超压或真空时保护储罐，确保罐内气体压力正常。艾默生呼吸阀泄露测试标准：90%设定压力时泄漏量：1 SCFH，有助于减少VOCs排放。最新的ES850和ES950采用高性能密封，可确保设定点90%时满足超低泄漏量：0.1 SCFH。
紧急泄放阀作为储罐第三层压力保护，在储罐面临严重超压甚至火灾工况，快速泄放罐内高压，保护储罐。和呼吸阀一样，紧急泄放阀同样有高性能密封，与行业API2000要求相比，艾默生呼吸阀和紧急泄放阀泄漏量更低，对比如下：
综上，艾默生一体化压力控制解决方案可以精准的控制储罐压力，有利于减少氮气消耗和VOCs排放，在超压、失压甚至火灾等工况对储罐提供全方位的保护！
