进入四季度以来，长江钢铁紧紧聚焦吨钢利润目标，强化对标找差，深耕管理责任田，细挖经营效益源，通过降低工序成本、优化技术指标、推进节能降耗等一系列降本举措，精心炼好每炉钢，助推钢铁料及辅料消耗明显下降。目前，炼钢工序吨钢成本已由原来472元下降至398元，跻身行业先进水平。
对标找差补短板。该公司钢轧总厂强化顶层设计，设定对标指标，以项目化管理方式，实施跟踪问效、闭环管理。在此基础上，系统梳理钢轧工序各项成本，积极“走出去”，对标国内先进企业，不断补短板、强弱项、促提升；积极策划吨钢降本攻关项目，深挖内部潜力，将各项任务分解到各作业区，落实到具体的岗位和人员，形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的浓厚降本氛围。
强化管理降成本。该公司钢轧总厂坚持抓主抓重，狠抓炼钢工序主辅料消耗控制，从温度平衡、冷料结构、渣料优化等方面进行探索，进一步降低钢铁料消耗。针对高铁钢比条件下不同渣料结构与烧结矿使用情况，不断摸索、巩固、扩大烧结矿的使用，目前烧结矿运用环比增加3—4kg/t；对终渣成分进行设计优化，明确碱度控制范围、氧化镁控制区间等，不仅使综合石灰消耗、轻烧白云石单耗等指标进一步下降，而且钢铁料消耗也降至1045kg/t。“我们还强化产品质量过程管控，对关键过程、关键工艺、控制要点进行严格把关，确保产品质量达标、快速入库。”该公司钢轧总厂转炉作业区作业长宋士育说道。
设备运行求极致。该公司钢轧总厂以设备安全稳定为出发点和落脚点，追求极致高效的设备运行状态。一方面，利用生产间隙加强设备巡检，降低设备故障，提升设备运转效能；另一方面，坚持“早发现、快行动、早解决”，动员全员全面全天候筑牢“设备安全、高效运行”防护网，努力将各类设备隐患消灭在萌芽状态。
“年末将至，我们将持续深化算账经营，紧盯目标、抓主抓重、细化措施，推动公司降本增效工作不断迈上新台阶，确保全年各项目标任务顺利实现。”该公司钢轧总厂相关负责人表示。
