点击蓝字
关注我们
在2023年班组关键指标提升劳动竞赛中，轧材厂棒三生产作业区乙班的日历作业率仅有80.31%，在基地排名16。他们知耻而后勇，坚持问题导向，不断对标找差，深入查找原因、分析原因，积极寻找一系列提升作业率的方法和途径。终于在2024年，日历作业率和煤气单耗均得到稳步提升，截止9月份，乙班以88.48%的作业率、0.11GJ/t的煤耗，15.25%、61.25%的提升率跻身于中南排名第一、第三，荣获中南关键指标“进步最快班组”称号。
进步最快班组
棒三乙班
现在跟随小编
一起走进班组
探索他们的致胜秘籍
每一分钱都要较真，用最低成本做最优指标
“负偏差每提升0.1%，影响3元/吨；煤气单耗每提升0.01GJ/t，影响0.8元/吨；故障造成停机成本191.98元/分钟；碎段坯料809元/支……”班长周林苗在每次班后分析会上计算各项成本对生产效益的影响，让班组成员意识到每一分钱的重要性。他们开始注重成本管控，通过合理组织生产，充分利用工艺停机时间消化直送中断时带来的影响，根据坯料入炉物理热高低，合理调整燃料投用量，提高入炉温度，减少成分异常造成红坯落地，7月份，煤气单耗0.08GJ/t创下历史新低。
堆钢问题一直是制约作业率提升的关键因素。周林苗成立乙班轧机攻关小组，利用班后时间多次召开“如何减少堆钢次数”讨论会，分析本班及其他班堆钢的原因，要求班员重点关注容易引起堆钢的环节，增强防范意识，同时加强轧线动态点检，发现异常情况及时处理，上线轧辊进行严格把关，保证轧机稳定生产。轧线有不稳定及存在隐患状态及时调整处理，利用换孔时间消除不利因素。难题攻破，堆钢次数得到显著降低，1月和8月两次创造了“零堆钢”的纪录。
每一分钟都不耽搁，用最快速度提升作业效率
减少换辊检修及工艺换辊用时，同样对提升日历作业率有着重要影响。轧机组本着“线下准备多点，线上生产顺点”的理念，严格按照标准化作业，特别是在备辊方面，从轧辊装配，导卫对中、固定，夹板磨损，检查和更换做到了极致，确保了轧辊上线后稳定性；通过优化换辊流程和提高操作人员的熟练度和配合度，换辊作业效率提升了30%。
每一个人都要担当，用最强责任心提高班组整体技能水平
周林苗还注重提升员工的技能水平，经常组织开展经验交流，通过案例分享，帮助他们成长为作业区的中坚力量。在他的带领下，班组掀起比学赶超帮的学习热潮，主动与优秀班组对标，从中汲取宝贵经验，弥补自身短板，在岗位中练就过硬本领，为生产的稳定顺行提供有力保障。同时积极参加每一次的技能培训、技能比武，时刻保持学习的态度，把理论知识转化为工作动力，目前，班组成员13人中，有1人取得了高级技师资格，1人晋升为技师，5人获得了高级技能证书。他们以最强责任心提高了班组的整体技能水平。
编辑：@芭扎嘿
图文：@李丽莹
支持：@官微梦幻之队
扫码、关注家在韶钢
