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干熄焦吨焦产汽量作为焦化车间班组的关键指标，它直接关系到能源利用效率和经济效益。
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班组关键指标现状与对标提升
对标有差距
今年1到6月份，炼铁厂焦化车间干熄焦二班班组关键指标在三个基地中排名第二。
为了追求更大的突破，班组主动和其他基地班组开展对标提升活动，通过收集和分析数据，发现在工艺参数控制和设备故障率方面仍存在较大差距。
工艺参数控制的优化
班组的干锅炉入口平均温度在固定值偏上，温度波动大的主要原因是因为循环气体中可燃气体CO和H₂含量变化大小。班组通过优化循环风量控制、减少空气导入阀门调整量、稳定排焦量等手段，让干熄炉内可燃气体CO和H₂含量控制标准从原来的基础上进一步提升。
设备故障率问题的解决
寻根源
在设备故障率方面，影响吨焦产汽量最大的设备原因就是提升机运行过程中信号丢失造成跳停。班组目前现场的摄像头无法满足提升机全流程的运行监控，跳停如果出现在中间段难以在第一时间发现，从发现到通知班组人员到现场进行处理，大约需要10-15分钟，容易影响炉前正点出焦而需要水熄，造成蒸汽损失。
解难题
为了解决这一难题，班组主动找来电气方面的专业人员，大胆提出自己的想法，在提升机运行过程中，通过电流的变化规律判断提升机是否停止。通过1个月时间的不断测试和改进，完成了提升机全流程运行异常停止报警。系统能够让中控人员在10秒时间内就发现提升机是否停止，从而第一时间安排人员进行处理，目前基本在6分钟内能够完成，大大缩短了发现及处理的时间。
通过以上手段，班组关键指标干熄焦吨焦产汽量较去年提升了1.57%。
关键指标提升与成本效益分析
从7月份开始，通过成本核算，发现焦炭成本远远高于吨焦产汽量的成本。通过咨询专业人员得知，如果冶金焦率提升0.1%，能够每月增效17.5万元。
提升冶金焦率意味着降低产汽量，班组通过严格控制干熄炉料位、增加排焦温度、减少空气导入量来控制焦炭烧损等手段，7-10月吨焦产汽量降低至639.92kg/t，减少发电效益14.18万元。而冶金焦率较上半年提升了0.19%，增加效益32.38万元，对比增效18.2万元/月。
编辑：@小邓子
图文：@李翔
支持：@官微梦幻之队
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