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炼钢厂二维检作业区
深入践行“算账经营”
把“账”算到要处、算到细处
全员盯细节、巧算账、算细账
从“小”处入手“抠”效益
努力练就降本增效的“十八般武艺”
二维检作业区在作业长左文瑞的带领下，积极实施降成本策略，全员发动，将各项优化降本措施深入到每一个环节，通过改进维修方案和合理安排维修任务等，全力降低设备费用。
7号连铸机的二冷室导轨自投入运行以来，腐蚀问题日益严重。传统的采购和安装方法通常伴随着高昂的成本。
面对这一棘手问题，二维检作业区并未选择常规的解决方案，而是主动投入到图纸的搜集、改进和优化工作中。通过深入分析导轨的结构和性能，并结合实际生产需求，进行了试验和探索。最终，成功实现了线外自主制作二冷室扇形段导轨，并将成本控制在极低水平。
经过应用的验证，新型导轨不但成本更低，而且安装精度比原导轨提高了1mm，增强了连铸机的运行稳定性和可靠性。此外，扇形段更换精度的提升也直接提高了检修效率，缩短了设备更换时间，每年可实现降本增效66万元。
6号连铸机翻钢机阀台受工况条件影响，法兰接口漏油问题困扰着他们，为彻底根除这一顽疾，二维检作业区成立攻关团队，创新性对管路增设管夹装置，以降低因振动导致的漏油风险，同时采取措施彻底解决了漏油问题，预计每年可节省油耗和液压备件费用5.7万元。
二维检作业区通过加大修旧利废的工作力度，全员紧盯更换下线的备件，无论金额大小，只要有修复价值就能修尽修，能自制的备件不外购，1-8月累计修旧利废和降低成本约665万元。
二维检作业区以“金点子”活动为载体，引导职工围绕安全生产、经营管理、技术创新、节支降耗的重点、难点问题进行建言献策，从而提升了设备性能和工作效率。
7号连铸机的轻压下技术，是改善铸坯内部质量、减少中心疏松、中心缩孔和中心偏析的关键。
作业区通过广纳“金点子”，创新性地优化电气位移传感器、电机编码器以及拉矫机水箱，成功地将7号机单浇次单架辊实际轻压下量与设定压下量的偏差降低到了2.24个单位。
这一创新不仅提升了铸坯的质量，还提高了铸坯的成材率。综合计算，年化效益达到了120万元。
二维检作业区以“张小兵创新工作室”为平台，广泛开展“金点子”征集、审定的快速响应长效机制，助推“金点子”成果快速转化应用和创新创效，真正把“金点子”变成“真金白银”。
作业区也涌现了“宝武工匠”“公司创新达人”、“智多星”等，成果《一种可移动式多功能的电机维修调试小车》荣获第十届国际发明展铜奖，《一种安全操作系统及使用方法》荣获第四届冶金青年创新创意大赛“二等奖”，《降低6#连铸机铸坯刮伤率》在全国钢铁行业职工质量成果中获得优秀奖。作业区形成了“人人敢创新、人人会创新、人人善创新”浓厚氛围。
二维检作业区始终坚守“质量是企业生命线”理念，以高质量的设备点检维护工作保障设备稳定运行，为生产高质量铸坯打基础。
一次，6号连铸机铸坯表面出现刮痕，导致废坯的产生。二维检作业区迅速组建了一支质量改善小组，负责监督和改进解决铸坯刮伤问题。
在此期间，作业长主持召开了10余次质量小组会议，讨论并改进了铸坯刮伤的质量管理问题。通过借鉴其他钢厂的经验和进行现场模拟实验，克服了设备运行中出现的种种困难，并通过持续的设备优化改进，解决铸坯刮伤造成的废坯问题，同时，铸坯产品合格率也从原来的99.88%提升到了99.99%以上，年化效益98万元。
算账经营
二维检作业区作业长：左文瑞
“会过‘紧日子’，才有‘好日子’，我们要算细帐、算小帐，在降本增效中练出‘十八般武艺’，共同助力企业‘活下去、好起来’。”
编辑：@阿宝
图文：@黄宝华 @温云涛
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