系统规划，优化资源配置
面对检修任务量大、时间紧迫等压力，轮轴车间紧盯全年任务目标，科学统筹检修资源，提前编制详细的轮对及轴承检修计划，明确检修周期、进度安排及质量目标。
对轮对资源进行动态优化配置，合理调配人力、设备和物资，确保各环节高效衔接、不留盲点。建立任务推进责任清单，分解检修目标到班组和个人，层层压实责任，为完成任务提供有力支撑。
严控作业，夯实质量基础
为确保检修质量，车间坚持全过程精细管控，严格落实“三检一验”标准，重点针对轴承检修、轮对探伤、轮对组装等关键环节，逐项制定作业标准和质量卡控要求，形成闭环管理体系。
在检修作业中，车间对已检修轮对进行组装核验和动态试验，通过严密的数据监测和性能分析，及时排查和消除潜在故障隐患，确保轮轴运行状态始终处于最佳。
强化培训，提升技能水平
为进一步提升员工技能水平和质量意识，车间以“人人争当质量标兵”为目标，开展多形式的技术培训和实践操作指导。
针对新职人员和关键岗位人员，制定了“一对一”师带徒计划和岗位专项培训课程。通过定期组织班组作业讲评会和案例分析会，深入剖析问题原因，研究改进对策，推动全员技能与管理能力的共同提升。
全员联动，冲刺全年目标
轮轴车间干部职工上下同心，凝聚合力，以高度的责任感和使命感全力推进检修进度。
车间干部靠前指挥、深入一线，实时掌握作业动态，及时协调解决现场问题，确保生产组织流畅高效。干部职工共同发扬攻坚克难、敢打硬仗的优良作风，用实际行动展现了“安全第一、质量至上”的责任担当。
供稿 | 太原车辆段融媒体工作室
图文 | 刘学松
编辑 | 黄尧
审核 | 武高林
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