“百千万”工程 | 时不我待 担当争先 ——炼铁厂焦化工序的夺旗之路

企业   2024-11-06 18:01   广东  

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11月1日

炼铁厂厂领导在早会上

为10月夺旗冠军团队焦化车间颁奖

这是该团队

自“降铁水加工成本劳动竞赛”开展以来

又一次赢得月度冠军

厂领导高度评价了焦化车间团队的付出

同时号召炼铁厂各团队向焦化车间学习

担当争先

咬牙坚持、时不我待的精神状态

再创佳绩

在当前严峻形势下,炼铁厂焦化车间积极开展降低铁水成本劳动竞赛,千方百计降低焦化加工成本。通过组织“降成本天天读”“能耗指标专题攻关会”和关停现场一些备用设备等措施,有效地降低了焦化加工成本。10月,焦化车间的加工成本较7月下降了11.5%。

01

“领头羊”精细管理与担当奉献

作为厂长助理兼焦化车间主任,邹全荣积极响应“活下去、好起来”的号召,深挖内潜,开展降本增效。

降成本动员

进入8月份,邹全荣组织焦化工序全体管技人员和生产骨干召开形势任务教育和降成本动员大会,讲清形势,统一思想,增强降本增效的紧迫感。他对如何做好本工序工作做了细致安排,充分凝聚团队力量,向降低焦化工序加工成本同向发力。

成本指标专题会议

邹全荣每天组织开展成本指标专题会议。根据成本日报表讨论前一天未完成的成本指标,分析该成本指标消耗增加原因,要求责任区域和人员采取对应措施,降低指标消耗。

团队攻关

9月,邹全荣常态化组织焦化区域相关人员开展降低电耗专题讨论会;10月,他又组织召开炼焦耗热量、蒸汽消耗和电耗专题攻关会,分析讨论各主要使用点用量情况,针对性采取具体措施降低能源介质消耗……

02

有的放矢 精心操作 重点指标全面进步

针对焦化车间的7个重点成本指标,车间各区域有的放矢,精心操作,采取针对性降本措施,取得了较好的效果。

降低水耗

为减少新水用量,降低水耗,6号、7号焦炉根据季节变化和气温情况,分时段执行停生产水泵;4号、5号焦炉从9月12日起,分时段执行停泵停水作业。   

降低氮气消耗

岗位员工通过调整VOCs和化产克斯炉氮气用量,降低氮气用量。

降低电耗

维检人员对焦化区域内各套环境除尘器进行调控,在确保生产现场不扬尘情况下,逐步降低除尘风机转速和频率;对焦化区域内部分没有PLC、高压变频器,对温度不敏感的电房内的空调进行减开或停开,减少了电耗;电气人员对化产区域一些功率大的泵类设备降低频率运行,如新焦循环氨水泵流量下调,调整现频率。


通过降低炼焦耗热量等一系列措施,焦化工序取得了较好的降本效果。对比7月,10月新水消耗降低0.16m³/t,氮气降低1.88m³/t,电耗降低8.68kWh/t,炼焦耗热量降低0.06GJ/t,压缩空气降低9.18m³/t,蒸汽消耗降低12kg/t。

03

再接再厉 持续奋进 “抱西瓜,捡芝麻”

征途漫漫,唯有奋斗。焦化车间团队将继续贯彻公司“三个一”精神,全力开展降成本活动。焦化车间全体员工已养成长期降本增效的习惯和意识,在保证正常生产的同时,持续开展“抱西瓜,捡芝麻”的各项工作,减少能源消耗,杜绝跑冒滴漏,不断降低焦化工序加工成本。  

编辑:@小邓子

图文:@邓娟

支持:@官微梦幻之队 

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