【微分享】排烟支管风速对排烟风机影响

职场   2024-11-04 22:58   上海  

【重磅推出】“机电AI知识大模型”来了


作者 郭超月 虞杰

排油风机选型前校核风系统水力计算是很重要的一步,不然很可能出现设计压力不足,选型也不满足实际需求的情况,特别是在为了满足净高要求,一味压缩风管尺寸、增加风管转弯的情况下。

本文分析了不同尺寸排烟管对排烟系统阻力情况的影响,计算了不同阻力情况下对排烟风机实际运行时排烟量的影响。不一味压缩排烟风管,适当加大排烟支管尺寸,降低排烟支管排烟风速,可以尽量满足排烟口实际排烟量需求,有利排烟风机选型。

防烟分区一(PY-W-1):防烟分区最长32.3米,面积81㎡,2~7层为一个排烟系统,设置独立的排烟竖井,内设金属风管,排烟风机设置在屋面,排烟风机风量考虑风道漏风系数及风机选择安全系数后按20000 m³/h选定。
防烟分区二(PY-W-2):防烟分区最长22.5米,面积80㎡,2~7层为一个排烟系统,
防烟分区三(PY-W-3)防烟分区最41.9米,面积112㎡,2~7层为一个排烟系统;
防烟分区二、防烟分区三合用排烟竖井,内设金属风管,排烟风机设置在屋面,该排烟风机每层带2个防烟分区,2个防烟分区排烟量应叠加计算,排烟风机风量考虑风道漏风系数及风机选择安全系数后按35000 m³/h选定,图3为PY-W-1~3排烟系统图。

PY-W-1~3排烟系统排烟风管设计

PY-W-1~3排烟系统中,PY-W-2、3排烟系统主风管每层带2个防烟分区,以PY-W-2、3排烟系统为例,分析每层支风管尺寸、风速对PY-W-4排烟系统排烟风机的影响。

PY-W-2、3排烟系统排烟风机参数:HTF(A)-Ⅰ型10# 35000m³/h,770Pa,1450rpm,11KW,吸风段主风管尺寸为1000X800的金属风管,主风管风速v=12.16m/s。

其中防烟分区二(PY-W-2):计算排烟量13000m³/h,排烟风管支管1000x250,排烟风管支管排烟风速14.44 m/s,排烟口采用800x800单层百叶,排烟口风速7.1 m/s(已按百叶有效面积0.8计算)。

防烟分区三(PY-W-3):计算排烟量13000m³/h,排烟风管支管1000x250,排烟风管支管排烟风速14.44 m/s,排烟口采用800x800单层百叶,排烟口风速7.1 m/s(已按百叶有效面积0.8计算);

排烟系统风管内流速大,产生的动压大,系统阻力计算采用文献[1]中沿程阻力与局部阻力之和方式计算,即排烟系统管路阻力采用式(1)进行各种风速情况下的比较。

排烟系统管路阻力计算

排烟系统管路阻力 计算公式为:

其中:

  • 为排烟系统管路阻力,单位为帕斯卡(Pa);
  • 为沿程阻力,单位为帕斯卡(Pa);
  • 为局部阻力,单位为帕斯卡(Pa)。

沿程阻力计算公式为:

其中:

  • 为各段风管比摩阻,单位为帕斯卡每米(Pa/m),数据来源于“鸿业计算软件获取”;
  • 为各段风管长度,单位为米(m)。
排烟风管系统,特别是带多个防烟分区的排烟系统,各段风管尺寸差异较大,造成各段风管内风速差异大,各段风管分开计算沿程阻力相对合理;根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017第4.4.7条要求“机械排烟系统应采用管道排烟”,设计时采用钢板风管或内表面为金属材质的复合风管居多,当量绝对粗糙度采用0.15mm时的比摩阻;排烟系统测试时温度按20℃考虑,即使实际排烟时烟气温度较高,但比摩阻温度修正系数小于且接近1,计算时不考虑温度变化对系统阻力的影响。

局部阻力计算公式

局部阻力 的计算公式为:

其中:

  • 为管件的局部阻力因数;
  • 为空气密度,单位为千克每立方米(kg/m³),空气参数取标准状态时为 1.2 kg/m³;
  • 为该压力发生处的空气流速,单位为米每秒(m/s)。

查阅文献,排烟风管管件的局部阻力因数如表1所示。

表1 排烟风管管件的局部阻力因数

序号管件名称局部阻力因数说明
1室内排烟口  板式排烟口1.10排烟口局阻系数包括风管开口和风口两部分损失之和;百叶风口有效面积为80%
1室内排烟口  百叶风口1.95排烟口局阻系数包括风管开口和风口两部分损失之和;百叶风口有效面积为80%
1室内排烟口  渐扩管+钢丝网0.25排烟口局阻系数包括风管开口和风口两部分损失之和;百叶风口有效面积为80%
2防火阀0.52按多叶阀或蝶阀全开时局部阻力系数取值
3弯头  绕短边转弯0.19弯头转弯半径取1/2边长;矩形风管长宽比小于4
3弯头  绕长边转弯0.27弯头转弯半径取1/2边长;矩形风管长宽比小于4
4三通0.53按45°合流T形三通近似取大值
5风机入口变径管0.31查表取大值
6风机出口变径管0.25
7室外排出口  固定百叶1.08百叶有效面积为80%
7室外排出口  渐扩管+钢丝网0.25百叶有效面积为80%
根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017中第4.2.4、5.2.3、5.2.4条等要求;PY-W-2、3排烟系统排烟风机运行时,启动防烟分区二或防烟分区三内任一个防烟分区内排烟口、排烟阀,此时,PY-W-2、3排烟系统排烟风机35000m³/h排烟量全部加载到该层1000x250排烟支管中,排烟支管排烟风速理论值达38.89 m/s,排烟口风速理论值达18.99 m/s(已按百叶有效面积0.8计算)。该边界情况下,计算防烟分区三最不利支路的系统阻力,即二层排烟口至屋顶排烟风机出口处的系统阻力,见图4 PY-W-3排烟系统阻力计算图,根据计算系统阻力为1255.11Pa,见表2 PY-W-3排烟系统最不利管路阻力计算表。

表2 PY-W-3排烟系统最不利管路阻力计算表(水平支风管1000x250)

局部阻力

编号部件名称风量 (m³/h)风速 (m/s)局部阻力因数 ξ局部阻力 (Pa)
145°弯头设不锈钢防虫网3500012.380.2523
3280°排烟防火阀3500012.150.2017.71
4风管三通3500012.150.2017.71
5风管四通(6个)3500012.150.2017.71x6=106.26
3280°排烟防火阀3500038.890.20181.5
8风管三通3500038.890.20181.5
3280°排烟防火阀3500038.890.20181.5
9百叶排烟口3500018.991.95173.9

沿程阻力

编号风管长度(m)风量(m³/h)风速(m/s)比摩阻Ri (Pa/m)沿程阻力(Pa)
21.73500012.381.52.55
6203500012.381.530
79.23500038.8936.9339.48
合计



1255.11
采用同样计算方法,排烟支管尺寸调整为1000x500、1000x400、1000x320,排烟风管系统阻力情况见表3。

表3 不同排烟支管尺寸条件下排烟系统阻力

排烟支风管尺寸排烟系统阻力 (Pa)占比 (%)
1000x2501255.11100%
1000x3201042.8683.09%
1000x400923.3773.57%
1000x500846.6667.46%
防烟分区三(PY-W-3)排烟系统中排烟风机设计采用HTF(A)-Ⅰ型10#,风量35000m³/h,风压770Pa,排烟支风管尺寸采用1000 x250时,实际最不利管路阻力为1255.11 Pa,系统最大阻力为风机风压值的1.63倍,防烟分区三设计需要排烟量为13000m³/h,排烟风机运行时随着系统阻力的增加风量随之降低,通过风机性能曲线分析,防烟分区三内的排烟量基本满足13000m³/h要求。

不同阻力情况下风机性能曲线分析

HTF(A)-Ⅰ型10#排烟风机为轴流风机,电动机传动为直联方式,图5黑色方框曲线为10#排烟风机的性能曲线图,A点为设计工况(排烟量35000m3/h,阻力770Pa)下排烟系统的工作状态点,而实际运行中,排烟系统阻力大大上升,以本案例为例,阻力上升至1255.11Pa,此时,管网特性曲线与风机特性曲线的交点从A点变为B点,从图中求得实际工况下B点风量为17360.3m3/h,满足13000m³/h要求。

通过排烟系统水力计算,排烟风机在克服排烟系统阻力情况下还要能正常运行时,风机风量大大降低,可以看出,需要克服的排烟系统阻力越大,风量降低的幅度越大。

排烟支风管风速对风机性能的影响

表3中可以比较得出,排烟支风管不同尺寸时风速不同,对风机风量、压力影响也不同。排烟支风管横截面积越小,风速越大,阻力越大,对风机风量、压力影响也越大。由图5可推断出,当排烟系统阻力更大时,实际工况下风管管网特性曲线会变得更陡,可能存在排烟系统风量不满足设计要求的可能。为保证排烟风机正常运行,排烟支风管风速计算时应尽可能选小,加大排烟支风管尺寸,降低系统阻力。

文章来源:

作者 |  浙江工业大学工程设计集团  郭超月☆  虞 杰△

来源 | 2022年浙江省暨杭州市暖通空调动力学术年会论文集

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