超硬刀具应加工高硬现代工程材料而生，种类繁多，主要有单晶金刚石刀具（主要用于加工有色金属和合金）、聚晶金刚石刀具（PCD刀具）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、CVD金刚石刀具等。超硬材料工具已广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、医疗器具、电子信息等各个领域。
郑州博特离合器压盘加工解决方案
离合器压盘的性能对汽车行驶安全至关重要，因此对加工精度和表面光洁度有严格要求。
加工难点
铸铁离合器压盘毛坯通常采用HT250铸铁，硬度范围180~220HB，常出现硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等问题，导致加工用的常规刀具易产生崩刃、抗冲击性差等情况，直接影响加工效率和质量。
产品特点
郑州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片BTS2800采用陶瓷结合剂，CBN含量高达90%，结合先进的混料和生产工艺，确保刀片出色的耐磨性、热稳定性和高温红硬性，抗冲击能力强，不易崩刀，适用于连续或断续加工，能有效解决离合器压盘止口及上端面边缘撕裂问题，保护工件表面，确保光洁度、尺寸精度和几何形状精度。
博特PCBN刀片特别适用于自动流水线大批量生产，能承受高温、高速、断续等恶劣工况，加工效果稳定。该产品具备可转位多刃特性，提高加工精度，减少对刀时间，延长刀具寿命。可替代进口产品，并可根据客户需求订制规格。
加工案例
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泰珂洛多功能切槽和切断系列
多功能切槽和切断系列TungCut可提供各种刀片和刀杆，助力用户的外径/内径切槽、端面切槽、车槽和切断操作。由于刀片夹持牢固可靠，TungCut保证了最小的刀具振动，保证了车槽等强力切槽加工中的高精度和可预测的刀具寿命。
刀具特点
新型STX切槽刀片采用CBN刀片和独特的3D断屑槽，为在淬火钢零件上切槽提供高效解决方案。3D断屑槽采用最先进的烧蚀技术，可在仿形槽精加工时实现出色的切屑控制和排屑，通常要求切削深度≤0.5mm。通过有效的切屑控制消除了代价高昂的停机时间，同时最大限度地提高了生产率。
刀片采用无涂层的CBN材质BX360，具有良好的耐磨性和抗崩损性。此外，WavyJoint技术进一步增强了CBN刀尖与硬质合金刀片本体之间的结合力，确保了在高难度硬质工件车削过程中的可靠性和刀具寿命。
加工案例
切削条件:
Vc=150m/min
f=0.05mm/r
ap=0.2mm
工件材料 : 淬火钢(55.6HRC)
产品: TungCut
刀片: STX500-020 BX360
刀杆: CTEL2525-4T10
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沃尔德压铸机床床面精铣加工案例
零件名称：压铸机床床面
材料：球墨铸铁QT500-7
床身面尺寸：2300mmX2600mm
沃尔德刀具方案：φ160mmLN铣刀配PCBN通用刀片×8片+PCBN修光刃刀片×2片
加工参数：n=1200r/min，f=1200mm/min
冷却方式：干切
加工结果：连续加工6个床身，表面光洁度均达到Ra0.8以上。
沃尔德的LN铣刀方案包括高精度的LN刀盘及精磨刀片，装配后刀尖轴向跳动可精准控制在0.02mm以内。操作者仅需使用推荐的力矩锁紧刀片螺钉即可轻松投入使用，操作简便，对于没有调刀设备的客户及经验不足的工人而言非常友好。
此外，沃尔德刀片采用了PCBN材质的通用刃+PCBN修光刃的巧妙设计组合，不仅显著延长了刀具的使用寿命，还大幅提升了加工表面的光洁度。现场测量结果显示，所有加工零件均满足加工尺寸和表面光洁度的要求。这一方案为客户成功减少了磨削工序，从而降低了机床使用及人工成本。同时，PCBN机加工刀片组合的应用也提高了加工效率。
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厦门金鹭BHC200P系列应用案例
厦门金鹭淬火钢材料车削加工用PCBN产品BHC200P系列采用全新CBN焊片，搭配新一代TiAlSiN涂层，有效提升了高线速度（Vc≥150m/min）下刀片的使用寿命，适用于连续到中等断续加工，典型零件有齿轮、传动轴、风电轴承、轮毂滚轴承单元等。
应用案例
行星齿轮加工
测试工件材质为20CrMnTi，硬度58~62HRC，要求在满足工艺要求下降低成本。选用BHC210P及BHC115P刀片进行加工测试。加工参数采用Vc=180m/min, fn=0.08mm/r，ap=0.15mm，BHC210P可加工100件，BHC115P可加工87件，刀具寿命均优于竞品刀具，得到客户认可。
传动轴加工
测试工件材质为20CrMnTi，硬度58~62HRC，工件表面要求Ra0.4以内。选用BHC210P刀片进行加工测试。加工参数采用Vc=141m/min, fn=0.06mm/r，ap=0.15mm，可加工61件，寿命比竞品提升17%，刀具成本大幅降低。
风电轴承内圈加工
风电轴承内圈连续粗精一体车削加工的工件材料为G20Cr2Ni4，热处理后硬度58~62HRC，需要加工外圆D1086及滚珠轨道区域，加工余量0.9mm，加工工件表面粗糙度需满足Ra1.6以内。选用金鹭新一代YP系列PCBN刀片VNGA160408M-2-BHC225P，刀片切削速度Vc=200m/min，进给fn=0.24mm/r，切深0.3mm，加工一个工件仅需3刀，且一个刀尖即可完整加工一个工件，加工寿命及效率在原用刀具基础上提升100%。
轮毂单元外法兰加工
本案例为直径74mm的轮毂单元外法兰内孔壁精加工，加工形式为内圆车削，加工工件表面粗糙度需满足＜Ra1.6。选用BHC225P系列PCBN刀片，工件材料65Mn，工件淬火加工后表面硬度60HRC，刀片切削Vc=250m/min，进给fz=0.17mm/rev，切深0.2mm。VNGA160408M-4-BHC225P刀片加工寿命不低于200件每刃，在原有刀具寿命提升135%的基础上同时保证刀具寿命的稳定性。
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成都工研所CBN刀具应用案例
CBN刀具具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性（可达1000℃）与化学稳定性（可达1200℃）等特点。可以满足高速、高温等多种工况，实现高精度、绿色、高效加工。主要应用于各种冷硬铸铁和耐磨铸铁、热喷涂（焊）零件，以及各种铁基、镍基、钴基等难加工耐磨材料等。
应用案例
加工工件：空调压缩机盖板
加工要求：CBN刀具硬切槽（端面槽）
合金槽刀参数：粗加工Vc=200m/min，f=0.2mm/r；精加工Vc=350m/min，f=0.2mm/r。CBN槽刀切削参数：粗加工Vc=350m/min，f=0.2mm/r；Vc=450m/min，f=0.18mm/r。
采用CBN槽刀替换合金槽刀后，合金槽刀单刃寿命约30件，CBN槽刀单刃寿命约80件；客户每日出货量提升约40%。
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