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以断续切削淬火钢为例,采用传统刀具加工常面临易崩刃、耐磨性不足以及尺寸精度难以保证等问题。加工过程中,高频冲击容易导致刀具崩刃,影响加工安全和效率;传统刀具材料在高硬度材料加工中磨损迅速,需要频繁更换;硬度高的工件加工容易导致刀具磨损不均,难以保证被加工工件的尺寸精度。
产品特点
BN-H21牌号是华菱专门针对断续切削淬火钢所研发的PCBN刀片,优势如下:
(1)优异的刀尖强度和韧性:优选强度和韧性较好的合金基体与华菱独特研发的PCBN片材焊接而成,抗冲击韧性优异,不会因为断续切削而崩刃。
(2)满足高精度和高表面粗糙度:在满足被加工工件高精度的要求下,表面粗糙度可达到Ra0.8以内,真正实现以车代磨。
(3)高性能与易用性的完美结合:华菱BN-H21牌号PCBN刀片均属于国标型号,和硬质合金刀片所配车削刀杆通用,使用更灵活,性能大幅提升,稳定性更高。
(4)干式切削助力绿色转型升级:华菱BN-H21牌号切削过程中不需要添加切削液,具备较高的耐高温性和耐磨性,不会因为高温状态下切削而缩短使用寿命,更符合绿色可持续发展的理念。
应用案例
工件名称:齿轮
工件材质:20CrMnTi
工件硬度:HRC58-62
华菱PCBN刀片:BN-H21 WNGA080408
切削参数:Vc=117m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.15mm
冷却方式:干切
加工结果:华菱BN-H21牌号的刀具寿命相比某品牌CBN刀片提高5倍,而且最终失效形式为正常磨损,而非破损碎裂。
目前华菱正在举办免费测试活动,诚邀新老客户参与“战胜断续切削——PCBN刀片BN-H21”试切活动,扫描下图中二维码即可申请免费试用。
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