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高速切削在业界得到越来越广泛的应用。与传统切削加工相比，加工提高5～10倍，单位时间材料切除率提高3～6倍，生产效率明显提高。因为高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态，大大降低加工表面粗糙度，提高加工质量。由于单位功率的金属切除率高、能耗低以及工件的在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中的比例，符合可持续发展的要求。
本次专题收集了部分高速切削加工案例，供广大用户企业和制造企业的专业人士参考和讨论。
山特维克可乐满铣削材质GC1230应用案例
山特维克可乐满全新钢件铣削材质GC1230是一款兼具出色刃线强度和耐磨性的材质，可有效延长刀具寿命、提高生产率，在铣削工序中更可持续，是用户在稳定工况下以高金属去除率进行铣削加工的可靠合作伙伴。
产品特点
这款材质使用Zertivo PVD涂层工艺技术生产的创新多层纳米涂层，刃线强度高，刀具寿命、可预测性和安全性更高；优化的切削刃完整性提高了耐磨性，减少了破损和崩刃，产品具有高耐热性，即使在具有挑战性的应用中也能实现更高的金属去除率；该产品在干式和湿式加工条件下均表现出色，干式加工更可持续。
产品应用
产品针对钢件铣削进行优化，应用范围从轻型粗加工到精加工工序，从一般应用到具有挑战性的应用皆可，例如方肩、复杂刀具路径和深型腔，湿式和干式加工工况；适用于所有行业领域和各种零件特性。
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泰珂洛淬火钢加工用CBN刀片应用案例
泰珂洛用于加工淬火钢的CBN刀片系列现已新增用于大进给精加工的MW修光刃。该产品主要分为三种材质：BXA10适用于Vc=230m/min及以下的高速加工，BXA20通用型适用于从连续加工到强断续加工，BR35F是强断续加工的理想选择。此外，还提供一种可用于淬火钢车削加工的FW修光刃刀片。
与传统的 FW 修光刃刀片相比，MW 修光刃刀片的切削刃曲率半径更大，即使在高进给量加工中也能获得极佳的表面粗糙度，刀片还有用于高进给加工的HS型和用于精密精加工的HP 型断屑槽，以及耐磨的BXA10和通用型BXA20可供选择，适用于淬火钢的各种加工情况。3D断屑槽和修光刃的组合既能保证表面质量，又能处理切屑，实现高效精加工。
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华菱超硬灰铸铁刹车盘制动盘加工案例
刹车盘是汽车制动系统的关键零部件，种类繁多，而且属于薄壁灰铸铁件，对技术要求高。不同种类刹车盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同。刹车盘外轮廓全部需要加工，而且精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，平面度和精度要求较高。
华菱超硬研制的BNK30牌号CBN刀具则由于刀具材料摩擦系数低，高温热稳定性和耐磨性好，可在切削速度高出硬质合金几倍的条件下轻松加工出Ra1.6的表面粗糙度，同时刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，表面亮度提高一个数量级。
新一代CBN材质—BNK30采用纳米级结合剂和和高纯度CBN颗粒优选配比，可在500-2000m/min的切削速度下对刹车盘、制动鼓进行高速切削，满足刹车盘、制动鼓零件的稳定切削，特别是在精加工领域性能优势更加明显。同时，华菱超硬CBN刀具寿命和稳定性高出同质产品50%甚至更高。
加工案例
BNK30加工刹车盘推荐BNK30 CGN090408/12、WNGA080408等型号，寿命长，可实现高速切削，保证较高表面光洁度。精加工，工件材质为灰铸铁（HT250），刀片型号：BNK30 TNGA160408，切削参数Vc=1000m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.3mm，采用干式切削，华菱超硬BNK30 1000m/min 160件/刃，相比某品牌CBN 800m/min 100件/刃寿命更长。
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郑钻PCD面铣刀盘应用
郑钻MF80/90系列PCD 铣刀盘是一种在金属加工等领域较为常用的铣削刀具，可提供高效且性能强劲的铣削解决方案，轻松应对各种面铣环境，实现加工表面质量优化，适用于汽车制造、民用航空、模具制造等行业。
该产品具有高切削效率，尤其适用于批量生产。由于PCD刀头的高硬度和耐磨性，在铣削过程中能够保持稳定的切削刃，切削速度可以相对较高，从而大大提高了切削效率，减少了加工时间。精密研磨的PCD切削刃以及合理的刀具参数设置，使得铣削时表面粗糙度值很低，可加工出表面光滑、平整的工件，满足对表面质量要求较高的应用需求。
PCD材料的超强耐磨性决定了MF80/90系列PCD铣刀盘的刀具寿命很长，相比传统的硬质合金铣刀等不需要频繁更换刀具，降低了刀具成本以及因频繁换刀带来的停机时间，提高了生产效率。
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