槽加工在交通运输行业、航空航天、石油化工以及工程机械等领域是一种常见的加工工序，广泛应用于连接、传动、定位、密封及润滑等方面，例如：发动机的活塞环槽、减速器齿轮或者轴的键槽及卡簧槽等。
基于槽的多样性，其分类方式也十分丰富，依据形状、尺寸、精度、位置以及功能和加工方法等有多种划分方式可细分为多种类型。例如，加工方法上包括铣削槽、车削槽、拉削槽、磨削槽等；功能上则涵盖键槽、卡簧槽、密封圈槽、油槽及螺纹槽等；而位置分类则涉及外圆槽、端面槽、内孔槽和平面槽等。
超硬槽刀特点
槽加工应用涉及非常广泛，但因槽型复杂、尺寸紧凑、刀具定位安装不稳定等因素容易影响加工质量，沃尔德车削槽加工相关解决方案可有效解决以上问题。
（1）定位加紧可靠。沃尔德采用特殊设计的螺钉和定位槽双重加紧方式，与常用的弹性加紧方式相比刀片定位和夹紧更可靠；
（2）应用灵活广泛。一把刀杆既能装夹外圆切槽加工刀片又能装夹切断、外螺纹加工、仿形加工等刀片；一种刀片基体只需改变刃口设计，即可应用于外圆槽也可用于端面槽或者内孔槽加工，还支持按照客户不同需求的定制刀具；
（3）常用型号标准化。根据客户加工过程中一些常用产品（如标准尺寸的环簧槽、卡圈槽以及常用规格的外螺纹、切槽及切断等产品）提供标准规格及常备库存，方便客户选择和实现及时交货；
（4）槽刀片超硬材质多样化。根据加工有色金属、淬硬刚及铸铁，可根据常用不同材料的加工特性提供多种PCD/PCBN超硬材质供客户选择。
加工案例
在某加工案例中，客户原方案采用进口PCBN非涂层槽刀片，后转用沃尔德C2涂层PNH2018 PCBN材质刀片。PNH2018材质凭借其卓越的刃口抗崩性，在轻至中断续淬硬钢加工中表现优异。加之C2涂层的加持，进一步提升了刀片的耐磨性与耐热性。同时，沃尔德切槽刀杆螺钉与定位槽双夹紧及定位方式，为该加工方案提供了三重可靠保证。
这一解决方案不仅大幅为客户提高了刀具寿命，还有效减少了停机换刀时间，提高了机床的利用率，为客户节省了时间成本。
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