由上海市金属切削技术协会主办的“2024金属切削高层论坛”于9月26日在上海国家会展中心成功举办。本次论坛有来自汽车、能源、航空航天、机床、夹具、刀具等行业以及高校的专家、领导和技术人员等80余人出席。论坛由协会副理事长、上海汽轮机厂原副总工艺师吴天明主持。
金切协会副理事长、上海汽轮机厂原副总工艺师吴天明
在新一轮科技革命和产业变革的推动下，制造业发展的绿色化、智能化趋势不断凸显，机床、刀具行业也朝着智能化、数字化转型。本届论坛邀请产学研用各界专家围绕“工业聚能新质领航”的主题进行技术交流，安排4位专家作演讲交流报告。
大连科德数控大区技术经理孔繁盟/山特维克可乐满北亚区产品及方案经理赵辉
大连科德数控股份有限公司大区技术经理孔繁盟作了题为《科德数控国产五轴应用》的专题演讲。科德数控股份有限公司聚焦国产高端制造装备领域，专注于高端数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破和精密制造，突破掌握了一批关键核心技术，产品自主化率达85%。孔经理介绍了立式、卧式五轴加工中心、车铣复合加工中心及专用五轴设备。这些产品广泛应用于航空航天、能源核电、汽车工业、船舶重工、模具制造、医疗器械等众多领域。应用案例涉及了大量航空零部件，包括机匣、叶轮、整体叶盘、气驱风扇定子与转子等零部件，也有复杂的其他行业零部件如曲轴、离心泵叶轮、螺杆转子。孔经理分析了这些零件的加工难点并讲解了科德采用的解决方案。例如，对于镍基高温合金K424材料支架的异形薄壁零件，由于零件天生刚性弱，材料极难加工，刀具磨损及让刀严重，为确保产线顺利运行验收合格，编写探测逻辑，实现了加工-测量-再加工至合格的自适应加工功能。
山特维克可乐满切削刀具（上海）有限公司北亚区产品及方案经理赵辉作了题为《先进刀具助力自动化加工》的专题演讲。山特维克可乐满除了供应各种系列的切削刀具产品，还提供加工知识、服务（包含回收、重磨、刀具总包、精益咨询等）和数字化产品。Coromant Capto® 快换系统对机床效率提供了巨大的帮助。Capto系统通过桁架为线排列，机器人为加工“岛”组成自动线，使得车削刀具的自动更换ATC，实现无人化或少人化生产。Capto系统结合刀具管理系统、芯片读取技术，采用机外对刀可实现X、Y、Z三个方向的重复定位精度±2 微米，避免切削测量，保证快速进入生产并减少废品率。赵经理还介绍了数字化金属切削刀具。采用减振技术的Silent ToolsTM Plus数字化刀具，把传感器嵌入于接杆中，通过蓝牙传输数据。即时反馈加工过程的有用信息，使得加工过程可视化、可控化。通过加工现场的数据汇总，诊断，采用大数据技术帮助优化加工效率，提高零件质量。
瀚柏格夹具销售经理王玉发/铣立（上海）总经理谷双富
瀚柏格夹具系统技术（上海）有限公司销售经理王玉发作了题为《柔性快换夹具智能制造解决方案》的专题演讲。王经理介绍了瀚柏格夹具主要应用于数控车床，具有六方夹头、硫化橡胶与金属粘结以及快换本体母盘等特殊创新设计，具有精度高（＜0.01mm）、夹持力大、刚性好、径向行程大、寿命长（夹持单元大于20万次）、维护方便和快速换型、灵活多变的优势。对于夹持新能源汽车输入轴，其寿命达到150万次。瀚柏格发展了夹具自动化更换系统HAINBUCH AC Line，生产系统能够更加灵活、自动做好生产准备，不再需要人工介入来调整安装夹具，能满足自动化FMS生产线的需求。瀚柏格开发了带有智能夹持技术的IQ卡盘，可检测夹持力、夹持直径、定位面等参数。王经理还介绍了VB气动或液压零点定位系统的结构特点。结合使用零点定位系统和自动化快换夹具系统，保障生产过程中的快速更换和可靠性。
铣立（上海）切削技术有限公司总经理谷双富作了题为《国产孔加工刀具的发展与市场竞争现状》的专题报告。谷总25岁开始创业，在企业发展过程中感悟到深耕某一刀具产品细分领域的重要性，将铣立公司的发展重点落实到当前专注发展皇冠钻产品。进而通过产品槽型的创新、对质量的坚守，使得这类产品在风电回转支承和管板孔加工取得翻番的加工寿命。在某客户42CrMo材质的回转支承孔径39.5mm、孔深305mm通孔的加工测试中，取得了101m的加工寿命，而进口品牌的使用寿命仅30多米，最后铣立公司皇冠钻的稳定寿命设定为68m。如今皇冠钻产品年产50万片，处于行业领先地位。
瀚柏格夹具和铣立公司在会场摆放了夹具、刀具展品和样本，会前会后期间，展桌前摩肩接踵，这二家供应商与参会用户专家进行了有益的交流沟通。
本届金属切削高层论坛通过演讲交流，使与会者了解了世界上先进的新机床、新刀具和新夹具，达到了机床、刀具、工具企业和各用户企业互通信息，共享成果的目的。
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