近日，在中国石化集团公司2024年度“十条龙”科技攻关工作会议上，由湖南石化作为组长单位，中石化石油化工科学研究院、上海工程公司、安全工程研究院、催化剂公司参加完成的“20万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮成套技术”项目顺利“出龙”。
环己烯酯化加氢制备环己酮新技术，是新反应途径、新催化材料和新反应工程的集成创新，引领了环己酮绿色生产技术创新，是基础化学品生产技术的原始性创新，推动了己内酰胺产业链高质量发展，经济效益和社会效益显著，项目整体技术达到国际领先水平。
环己酮是重要基础有机化学品，主要用于合成尼龙-6、尼龙-66 及其它树脂，并作为性能优异的高档溶剂，在涂料、油墨、制药、农药、胶黏剂、感光材料等行业广泛应用。目前，全球99%的己内酰胺由环己酮经肟化、重排生产，广泛应用于纺织、电子、汽车、轨道交通、航天航空等新材料领域。近年来，随着己内酰胺产能快速扩大，推动了环己酮需求的日益增长。
2020年12月，“20万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮成套技术”项目“入龙“中国石化“十条龙”科技攻关项目。该项目采用自主开发的国际首创的环己烯酯化加氢制备环己酮新技术，由湖南石化、石科院、上海工程公司、青岛安工院、催化剂公司联合攻关，通过系统集成创新，形成了苯制环己酮的全流程成套新技术，并集成全流程安全风险控制和工程技术，开发了20万吨/年工艺包，在湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目中，设计建成全球首套2×20万吨/年环己烯酯化加氢制环己酮工业装置，包含苯部分加氢、环己烯抽提、环己烯酯化、乙酸环己酯加氢、环己醇脱氢、环己烷精制6个生产单元，不仅能使环己烯高效转化为环己酮，同时还将低价值的乙酸转化为较高价值的无水乙醇。同时，催化剂公司建成环己烯酯化加氢制备环己酮新技术所需的4种关键催化剂工业生产线，实现催化剂连续稳定绿色生产。
2023年12月15日，湖南石化环己烯酯化加氢制环己酮工业装置A线一次开车成功。2024年5月25日，装置B线一次开车成功，实现双线安稳长满优运行，7月19日完成装置标定，生产能力达到设计产能100.6%，主要技术经济指标达到或优于设计值。8月29日，该项目通过中国石化科技部组织的技术成果鉴定。环己酮新技术碳原子利用率由80%提升至95%，“三废”排放量减少90%，能耗大幅降低，经济性好，本质安全性高，环境友好，引领了环己酮绿色生产技术创新。
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来源：石化缘科技咨询
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