更高效、更智能、更绿色!看永发印务子公司如何打造包装行业标杆工厂

科技   2024-12-19 17:06   北京  












编者按

数字中国建设步幅加快,正在进入量与质并重的新阶段,涌现了一批数智化先行者。【数智先锋】栏目希望通过报道一批行业内外数智化转型标杆案例,发挥先进企业示范引领效应,激发印刷企业构建独特数智竞争力,推动印刷行业数智化建设加速。


永发(河南)模塑科技发展有限公司(以下简称“河南模塑”)隶属于永发印务有限公司,成立于2015年11月,主要生产高档纸浆模塑包装制品,与国内外数十家知名电子厂商建立长期业务合作关系,获评国家级高新技术企业,国家专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂、河南省绿色环保纸浆模塑新材料智能工厂、河南省环保纸浆新材料加工智能车间等荣誉。



智能化生产

工厂广泛应用了全自动纸浆系统成套设备、全自动成型机、成型自动收料机器人、机器人自动码垛设备、自动物流输送线等生产装备,建立了高效的高端纸浆模塑制品生产线。工厂自动化、数字化、智能化的生产装备181台(套占工厂全部设备比例超过95%,有效提高了生产效率,降低了人工成本,确保了产品质量一致可靠,在行业中达到了国内领先水平。




信息化运营


通过集成生产管理系统DCS控制系统、SCADA数据采集与管理系统、MES系统、智能仓储管理系统(WMS)、企业资源计划管理系统(ERP)等系统,形成了网络协同制造云平台打通了上下游“信息壁垒”和企业内部的“部门墙”:原材料、资本、设备等生产资源得以高效配置,消费者和制造业企业可以共同进行产品设计研发,缩短了产品研发周期,满足了差异化市场需求,实现“自动任务分配,敏捷响应,信息实时发布,实时监控”的目标,达成了制造资源和需求的有效对接。




大数据助力产品设计


成型是产品生产的一个关键环节,通过SolidWorks、ANSYS等软件对成型工艺过程进行工艺仿真,应用大数据分析技术,不断优化工艺参数,有效提高了产品设计的精确性和经济性,并为纸浆模塑制品建立起一套准确的、行之有效的质量评价和检验方法体系。



数字化赋能可持续发展



作为“国家级绿色工厂”,河南模塑始终坚持绿色发展理念。除了以废弃的甘蔗渣和竹纤维为生产原料、使用清洁能源、采用智能清洁水循环处理设施等,还利用数字化技术实现了能源消耗的精细化监控与管理,有效降低了碳排放。




通过从生产、管理、销售到环保等全方位的智能化转型,河南模塑竞争力不断提升,生产效率提高了13%产品不良品率降低了12%单位产值能耗降低了5%。未来,公司将继续探索新技术和新应用,实现更高效、更智能、更绿色的生产和经营模式。



本文来源于“国际创投”
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