对色彩管理采取不加控制的做法往往会导致印刷质量不佳、色彩不一致以及不同包装基材上的负面变化，从而导致品牌认知度不高、客户不满、以及后续的额外挑战和成本。对于品牌商打印机和包装印刷厂印刷机来说，确保客户确定的色彩一致性，稳定性，同时最大限度地减少浪费和提升生产力，需要一个可预测的色彩管理过程。
什么是色彩管理？为什么它很重要？
色彩管理是指使用的过程，使色彩复制是准确的，并与原设计的真实和准确的颜色匹配。这是任何印刷或媒体项目的一个重要考虑。换句话说：展示的颜色对最佳的项目或活动结果至关重要。如果无法确保不同的印刷设备上的颜色一致，或在你的电脑屏幕与打印机上无法提前预测印刷效果，那么这可能是一个品牌拥有者的大问题。
色彩管理的最佳实践
最佳实践1:围绕一个共同的方法来协调你的合作伙伴
复杂的全球供应链以及包装的不断增长和复杂性给品牌所有者带来了一个独特的挑战:他们如何与他们的包装供应商合作，以确保颜色和品牌指导方针在多个地理位置、包装基材和印刷技术之间保持一致？包装印刷不同于创意板，它不容易将颜色从数字转换为物理，并跨越印刷方式和包装基材。
“颜色管理”适用于各种测量工具和软件程序，用于校准印刷机，以确保设计师和品牌经理指定和使用的颜色与打印机和包装供应商在生产中使用的颜色相匹配。定义您与包装供应链合作伙伴（包括品牌所有者、包装色彩转换和印刷机）使用的系统、工具、程序和参考材料，将提供必要的参数和目标，以确保在大多数基材上一致和可重复的颜色匹配。
我们的色彩完美主义者通常使用G7方法来实现所有打印过程、基材、油墨和设备的视觉相似性。G7是IDEAlliance行业领先的一套规范 ，用于实现灰度平衡，并概述了实现（ISO）G7打印标准和其它指标的步骤。如果所有印刷品都具有G7定义的相同灰度平衡和中性色调，它们看起来将与人眼非常相似，这是有效品牌质量管理的关键组成部分。该结果是一种简单而强大的从打样到印刷品匹配方法。
我们发现，越来越多的客户，包括 CPG 品牌经理，要求他们的打印机和数码打样软件是符合G7目标的。获得该认证的印刷厂已将其设备校准至G7要求，并包括三个级别的合规性:基本的G7 GrayScale、G7 Target和最严格的G7 ColorSpace。使用G7方法时，打印机能够更快输出标准样张，减少浪费，在不同的打印平台上重复工作，并在不同的打印平台之间匹配校对。
最佳实践2:与色彩专家合作
我们的许多客户面临的最大色彩管理挑战是，调色和配色不是他们的核心业务。我们明白，在任何特定的工作上，都会有各种不同的问题影响印刷质量:油墨在材料上的顺序会影响颜色的一致性；油墨的混合会影响颜色；不同的涂层会影响颜色......仅举几例。我们的许多客户都对即插即用的解决方案感兴趣，或安排他们的内部团队与我们经验丰富的色彩管理专家 在他们自己的厂内油墨室和印前印刷车间每天工作。这将他们从油墨和色彩管理业务中解放出来，将重心重新放在核心业务上。
最佳实践3:致力于培训与实践
缺乏关于G7规范以及各种设备和软件程序的教育和培训也是印刷室中常见的色彩管理难题。当INX在客户的工厂举办G7会议时，我们的技术色彩完美主义者会培训他们的团队成员，确定打印机或包装转换器操作中影响色彩一致性和重复性的无数触点，并推荐新的程序和流程管理最佳实践，帮助他们克服目前阻碍他们在所使用的各种基板上创建和保持一致色彩匹配的任何障碍。
虽然印刷中颜色的标准化并不是什么新鲜事，但这一领域的变化——改进、新工具、新方法——以及数字印刷的可控性，已使印刷的颜色越来越接近其数学测量的理想。
最佳实践4:投资并维护优质设备和软件
我们在印务室中经常遇到的另一个直接影响色彩质量的问题是所使用的设备（滚筒、毯子、盘子等）的类型和质量，以下列出我们对您的设备和器材的十大建议，以确保您的客户确切的色彩规格得到一致的复制:
投资于最先进的颜色测量仪器和软件——包括G7认证。
每台打印机的颜色都应按照G7规格校准。
每个打样设备应具有基于G7的ICC配置文件。
确保分光光度计的校准正确。
确保每台压力机上都有分光密度计。
在印刷品上备有秤或量具，以验证是否符合规格。
使用照相机检查缺陷，使用密度计检查油墨的密度，确保符合标准。
雇佣色彩检查员，以确保颜色符合标准。
在每台印刷机上安装某种类型的闭环色彩系统，以更快地平衡纸张，减少浪费。
实施软件测量程序（如Measure Color或Press Sign)以帮助您保持每张纸的一致性。
最佳实践5:建立有效的沟通协议
另一个常见的色彩管理挑战是沟通，或者说缺乏沟通。品牌经理、包装设计师和包装打印机之间的色彩沟通可能很快就会成为问题，如果没有合适的人员和流程来确保准确的色彩信息在整个供应链中传递。随着供应链变得更加复杂，由于全球各地的合作伙伴在不同的时区说不同的语言，与不同的工厂合作，有不同的流程，以及不同的质量控制方法，这就变得更加具有挑战性。虽然这似乎显而易见，但确保你与一个合作伙伴沟通的颜色在供应链信息交换的每个点都是相同的并不总是那么简单。
最佳实践6:实施颜色管理工作流程
我们的重点是帮助品牌所有者、平面设计师、包装供应商和打印机在全球范围内准确、一致地提供品牌色彩。当我们对客户的新闻发布室和色彩管理流程进行审核时，我们经常会发现需要修改的工作流程，以降低色彩不一致和质量问题的概率，并提高其色彩管理流程的效率。以下是基本的色彩管理工作流程建议，以帮助建立或增强您的色彩管理方法:
当打印作业第一次运行且颜色得到批准时，该打印样本应作为将来任何重复作业的标准。该标准是用压力机、底片和墨水制作的样本。
目标颜色值应根据在您所在环境中的生产压力机上打印的实际样品而非PDF、实验室打印、柯达或其他颜色样品来确定。
对于金属装饰，油墨制造商应向品牌所有者提供第一样品（ INX颜色目录可用于铝的精确颜色选择）和提供/选择样品。应用于颜色鉴定，直到创建初始样品并送给品牌经理审批，一旦收到批准，最终成为标准。
确保您的色彩管理工作流程允许您将墨水预设设置输入到工作数据中，并确保您能够在进行色彩校准时导入板曲线调整数据。墨水预设置对于准备工作至关重要。将颜色限制在50张或250张并试图匹配对印刷操作员来说极其令人沮丧，并且会增加额外的库存要求和生产力下降。
获得G7方法认证。自从从胶片转向CTP以来，G7方法一直证明您可以在许多平台上获得与CMYK相同的结果。这是INX可以提供帮助的另一个领域。我们非常有能力帮助新客户通过认证过程和/或帮助客户获得重新认证。
至少应在每班开始时完成设备校准，并根据制造商的建议进行校准。应每天进行校准分光光度计。关闭环压机系统至少应每周校准一次。
结论
当今的消费者有更多的选择，但时间更少。产品更难区分，消费者对品牌的忠诚度也越来越低。包装往往是产品给消费者的第一映像，重要的购买影响因素。如果你想实现一致的颜色质量，满足严格的规格，并让利益相关者放心，他们签字的证明将与货架上的实际产品相匹配，有一个成功的色彩管理系统是必不可少的。
如果您是品牌所有者、打印机或包装供应商，请确保您有一个有效的色彩管理系统，为自己、您的企业和您的合作伙伴提供帮助。
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