高速烟包机是现代烟草生产线的重要组成部分，其运行效率和稳定性直接关系到生产效率和产品质量。在实际生产过程中，不同纸张在高速烟包机上的适应性存在差异，这直接影响到机器的运行性能和产品质量。本文旨在探讨高速烟包机材料的上机适应性，对提高生产效率、降低故障率和提升产品质量具有重要意义。条与盒包装纸是烟包的主要材料，特别是盒包装纸，因高速烟包机运行速度快，对材料的上机适应性会产生很大影响，下面主要从卷烟盒包装纸的各项指标对高速烟包机的影响因素进行分析。
盒包装纸在加工过程中，因纸张经过印刷、烫金模切等工艺的加工，纸张纤维水分在不同环境下发生变化，导致模切后的盒包装纸的平整度会产生一定的变化。包装纸的平整度发生一定的变形后，在高速机运行过程中可能会导致以下问题。
(1)上料异常：材料变形使得上料位置吸盘吸附不上，出现输送异常，导致缺料停机的现象。
(2)定位不准：定位不准导致材料歪斜、盒型不正、规格发生变化导致通道堵塞，严重时无法按照暗线位置折叠，在成型轮上造成卡机。
(3)上胶不良：成型后局部无胶水部分反弹开胶，在通道堵塞。
(4)外观质量：出现包装后产品上下图文拼接对位误差、漏缝等外观质量问题。
盒包装纸平整度是纸张在高速烟包机第一适应环节，所以盒包装纸的平整度对纸张上机适应性有着显著的影响。盒包装纸的平整度好，可以有效提升高速烟包机的有效作业率，使得包装后的产品成型方正、美观。这是因为平整的纸张在通过高速烟包机时，能够更顺畅地进行折叠、贴合等操作，减少卡纸、塞车等问题的发生。
因此，为了确保盒包装纸的上机适应性，需要在纸张的制造、存储和运输过程中，严格控制纸张的湿度、温度等环境因素，避免纸张因过度吸湿或失水而变形。同时，在高速烟包机的设计和使用过程中，也需要考虑纸张的平整度因素，合理调整设备的参数和操作方式，以适应不同平整度标准的纸张。
盒包装纸的折痕挺度是纸张材料在模切工艺中按照烟包成型规格，在成型位置做了压痕工艺处理，是为了烟包折叠成型后方正、美观。在高速烟包机生产过程中，盒包装纸需要经过多次折叠和传输，如果折痕挺度不足，就容易出现折痕模糊、折叠不整齐等问题，导致成型烟包在传输过程中出现卡顿、堵塞等现象，影响生产效率和产品质量。具体来说，盒包装纸的折痕挺度不足会导致以下几个方面的问题。
(1)折叠不整齐反弹：如果折痕挺度不足，盒包装纸在折叠时难以形成清晰的折痕，导致折叠不整齐，或折叠后反弹开胶等，从而引起设备不停踢废卡机。
(2)传输不顺畅：盒包装纸在高速烟包机传输过程中，需要经过多个传输带和导向装置，如果折痕挺度不足，成型烟包规格会发生变化，就容易出现卡顿、堵塞等现象，导致生产效率下降。
(3)影响成品质量：盒包装纸的折痕挺度不足导致局部折叠不到位，形成漏缝、对位不齐、盒型不方正等问题，影响成型烟包的美观度。
因此，为了保证高速烟包机的生产效率和产品质量，需要对盒包装纸的折痕挺度进行控制。在生产过程中，应根据纸张、压痕力、压痕钢线、压痕底模、印刷方式等因素，合理调整折痕挺度的大小，确保盒包装纸的折痕清晰、折叠整齐。同时，在烟包的设计和制作过程中，也应考虑到折痕挺度的影响，选择合适的材料和工艺，以保证盒包装纸在高速烟包机上的顺利生产和上机适用性。当盒包装纸的折痕挺度达到适当水平时，它们可以在高速烟包机上实现高效、稳定的运行。
摩擦系数是指烟盒包装纸两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力的比值，即摩擦系数=摩擦力÷垂直力。摩擦系数和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依照运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
在烟包成型过程中，纸张材料之间的摩擦系数直接影响到盒包装纸在高速包装机上的传输和定位。如果摩擦系数大，盒包装纸在传输过程中的阻力会增加，导致在输送道上卡机，或输送不到位导致定位不准，引起产品擦花、掉墨卡机等问题；如果摩擦系数小，则可能导致盒包装纸在传输过程中滑动，影响烟包成型精度和稳定性。
摩擦系数对高速烟包机的影响是比较直接的，摩擦系数数据主要来自盒包装纸表面光油工艺材质，光油起到光泽效果、耐磨与防护作用。目前很多产品设计时为了增加产品的质感，早已不限于光油工艺，采用如凸油、磨砂、冰点、皱纹、植绒等。因此，盒包装纸在工艺设计与表面材料选用时，需要综合考虑其摩擦系数等因素，以确保其具有良好的上机适应性。在实际生产过程中，还需要根据具体的烟包要求和设备情况，对盒包装纸的摩擦系数进行调整和优化，以达到最佳的成型效果和生产效率。
亲胶性主要指烟包材料在烟包成型中与所使用胶水的亲和性。亲胶性分为盒包装纸正面与背面，纸张背面主要为背涂工艺或直接原纸工艺，一般亲胶性都会比较良好，胶水一般都是喷涂在纸张背面，再与框架纸，内衬纸的正面进行粘胶，最后折叠成型与正面贴胶位粘胶。亲胶性主要体现在纸张正面贴胶位的位置，因为这个位置受纸张、印刷、模切工艺的影响，粘胶位置的表面工艺已发生了变化，从而对胶水的吸收性能产生影响。
因高速烟包机运行速度比较快，胶水喷涂在纸张上需要快速渗入吸收，并在一定的时间段完成干燥固化动作。所以高速烟包机对盒包装纸的亲胶性能要求更高。纸张亲胶性对高速烟包机上机的影响主要体现在以下几个方面。
(1)生产效率：如果盒包装纸的亲胶性不足，可能会导致粘贴不牢、反弹卡机或粘贴成型速度慢等问题，从而降低生产效率。而亲胶性好的盒包装纸则可以确保机器在高速运转时依然能够保持稳定的粘贴速度，从而提高生产效率。
(2)产品质量：亲胶性好的盒包装纸可以确保烟包在运输和存储过程温湿度环境发生变化后不易脱落或损坏，从而保证产品质量。而亲胶性差的盒包装纸则可能导致烟包在运输过程中出现脱落或损坏的情况，影响产品质量和客户满意度。
亲胶性跟胶水的选用关系也非常大，对胶水的干燥速度、黏度、黏性要求非常高，同时对施胶位置、施胶量控制也很重要，使盒包装纸能更紧密、更均匀地粘贴在烟包上，确保烟包的美观性和牢固性。在高速烟包机上，这种紧密的粘贴效果尤为重要，因为高速运转的机器对盒包装纸的粘贴性能要求更高。为了提升盒包装纸的亲胶性，我们需要从盒包装纸的表面工艺处理、盒包装纸亲胶性能的提升、胶水的选择以及施胶工艺的调控等方面进行全面优化，确保最终的粘胶效果达到最佳状态。
盒包装纸除了上述几种情况对高速烟包机的影响之外，盒包装纸表面耐磨性、耐折性、耐温性、都会对材料上机适应性产生一定的影响。
(1)耐磨性：如果盒包装纸的耐磨性不足，在高速烟包机运行通道中与设备摩擦后，进而引发烟包表面蹭花、掉墨、变形、挤压等问题，同时设备上也会留有油墨痕迹。
(2)耐折性：如果盒包装纸的耐折性不足，可能会导致盒包装纸在高速烟包机折叠后发生表面油墨脱色、或纸张纤维爆裂现象。
(3)耐温性：因高速烟包机运行速度快，每个位置的温控都会比中低速机高出10~20℃。如果盒包装纸的耐温性不足，可能会导致烟包在高速烟包机成型中受温度影响，表面油墨发生变色、脱色现象，在覆上烟用膜经过美容器热压后，产品表面会与薄膜形成水雾现象。
综上所述，盒包装纸的平整度、摩擦系数、折痕挺度、亲胶性、耐磨性、耐折性、耐温性等对纸张在高速烟包机的适应性有着重要影响，每个项目的影响程度根据其本身的偏差值有着关联关系。同时不同设备型号高速烟包机的结构原理以及产品盒型规格的不同，其影响程度会不同。需要针对不同烟包产品工艺，不同盒型规格、不同设备类型进行研究，对所有项目指标进行测量验证其所影响的程度，制定合理的数据标准及范围进行管控。另外，通过优化材料选择、改进生产工艺以及控制生产过程环境，可以有效让各个指标符合标准，从而提升盒包装纸在高速烟包机上的适应性和机器生产效率。
作者：合肥华冠包装科技有限公司 张斗和
编辑：闫然
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