印刷行业是典型的重资产行业，为追求更好的印刷质量，各印刷企业纷纷斥巨资购入先进的进口印刷设备。但随着设备使用年限的增加，设备的一些电子元器件会逐渐出现老化或损坏现象，除此之外，印刷设备中的一些电子元器件往往工作条件比较恶劣，因此故障率较高。比如PLC的电源模块和自动供墨的电源输出模块，因长时间运行，加上车间环境温湿度变化大，电器设备上元器件的老化速度很快，系统PLC或程序模块会出现电压偏低的现象甚至损坏，严重影响设备的正常运转。由于这些小问题导致设备不能正常开机，从而会影响整体生产计划，得不偿失。
为确保设备的正常运行，印企通常会采购原厂电子元器件进行更换，但这些电子元器件多为进口产品，由于技术的进步速度非常快，很多电子元器件往往已经停产或更新换代了，且厂家在生产制造时，通常采取总成的方式，某个总成上的元器件损坏，就需要更换整个总成，导致采购成本和周期都成为企业难以承受之痛。
笔者从事多年的设备维修工作，维修过各大品牌的印刷、装订设备，总结了一套行之有效的设备维修经验和方法。其中对于非关键电子设备，通过采用国产配件自行组装，已多次成功使设备功能恢复正常，同时也大幅降低了采购成本，缩短了停机时间。经过笔者对电子元器件市场的调研和构思，认为利用国内现有的电器配件来替代原设备使用的配件，具有较强的可行性。下面，笔者将分享一次技改经验，供广大同行借鉴和指正。
印刷设备上的很多电器配件，考虑人员安全，可以触碰到的电器备件的输出电压都会低于36伏。其中印刷机墨键通讯板供电模块，随着使用年限的增长，以及环境温湿度变化大，再加上灰尘和油墨的附着，经常导致墨键大小不受控制。某品牌商业轮转印刷机机组的墨键通讯板供电模块相对特殊，是针对轮转机做的一款专用供电模块，市场上基本购买不到，又因全球的商业轮转机数量有限，加之电子产品更新较快，此部件早已停产，只要该模块出现问题，机器只能停机，再找原厂家购买（调国外库存件，供货周期较长）或寻找第三方维修（找拆机件，且不能保证可以修好），对公司的正常生产造成了极大影响。
根据原供电模块输出需求，使用成熟稳定的多个国产供电模块，来组成设备需求的供电方式。
首先，购买所需不同的供电模块，根据输出需求，重新绘制接线图，把国产供电模块逐一按接线图接线，此时输出端为断开状态。然后，开关供电，用万用表测量所有的输出端电源，做好记录，全部测量完毕后，与原输出模块对比，确认所有输出电源相同，关闭电源。最后，再通过接线端子，把电源线接入所需要墨键通讯板电源端子上，检查无误后，再次开启电源。
(1)设备出现此问题时，经技术改进，可快速恢复生产。可以有效地保证设备的正常生产，技术上能完全替代，确保公司生产任务按时完成。
(2)减少设备故障的等待时间。比如某一块电源出现问题，因为我司技改选用的是国内通用电源模块，因此可以轻松地在市场上买到所需供电电源，从而快速恢复生产。
(3)有效地控制成本。某原装供电模块通过原厂购置需3万元，维修损坏的供电模块也需要3000元左右，技术改进后所需一组国产电器部件只需1000元左右，备件费用相差悬殊。
(4)方便维修。技术改进后，机台人员可以初步排除问题。原来出现电压偏低问题时，墨键板模块的LED指示灯也是亮灯的，我们需要花费时间用万用表测量，才能判断输出电源模块某一路电压偏低，现在多个电源模块输入，出现类此问题时，先观察算有电源模块的指示灯是否亮灯，哪块模块灭灯，就换掉该模块，基本都能解决问题。
原供电模块有4组输出电源供应，现用7块供电模块（其中6块是输出为直流12伏，1块是输出为直流5伏），重新绘制电路图，得到相应的4组输出电源，完美取代原供电模块，以下为具体实施过程。
(1)根据原供电模块绘制电源需求电路图，并做好接线端子电压标识。
(2)根据原电源需求绘制多个供电模块输出电路图，并做好接线端子电压标识。
(3)根据电路图，购买所需的7块供电模块、2套单相双排断路器、接线排及电源线。
(4)根据线路图从断路器输出端开始实施供电电源接线，按接线图逐一把电源线从电源模块接到接线排上。
(5)按线路图接线完毕后，断路器断开，接线排输出线路断开，合闸送电，用万用表逐一检查接线排输出电压与接线图相符，确认无误后，关闭电源，把电源线接入接线排，再次合闸送电。
系统PLC模块的电源模块出现问题时，通常也可以使用上述的维修方法，用国产电源模块替代，不需要改变线路，只须按原模块的电流购买国产通用电源模块，按原来接线方式接线就可以正常使用了，非常实用。
2023年，我司两台轮转机技改了2组墨键控制模块电源（原厂单价为30000元），2个系统PLC电源模块（原厂单价为2500元），采购清单如表1所示。
表1 国产零配件采购清单
若购买原厂备件，零件费用为65000元，而且货期非常长；使用国产通用配件替代的话，零件费用仅为2964元，且可以很快解决问题。
(1)零件费用直接减少62036元，有利于公司维修费用的成本控制，增加了公司的经济效益。
(2)缩短了维修时间，提升了轮转机的生产效率。
以上技改的成功，得益于国产备件生产制造工艺技术的不断提升，国产备件已能够满足设备运行要求，并远销海外，相比于国外进口备件在价格和质量方面都有了很大的优势。
降本增效，人人有责，我们都应该在各自岗位上，不断提升自身的技能，不断思考，通过技术改造，为公司降本增效贡献力量。
本文编辑：张琪
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