当下，数字化转型已成为印企谋求生存与发展、提升竞争力、实现可持续发展的必由之路。然而转什么？如何转？仍是困扰印企的难题。印刷技术杂志特开设“数智谈”栏目，聚焦印企数字化转型的“道”与“术”，关注行业趋势，探讨建设路径，分享优秀案例。
日前，科印传媒成功举办了“2024印刷业数字化工厂主题研修营”。在“破冰研讨”环节，学员们分享了各自企业在数字化工厂建设过程中存在的疑惑，极具启发性，本期专栏特整理部分精彩内容与同行分享。
暂未系统开展数字化工厂建设，
处于学习、思考、谋划阶段
我认为，印刷企业必须朝着数字化方向发展，否则未来可能被淘汰。目前，我对企业具体如何开展数字化工厂建设还毫无概念，希望通过学习，能够从头构建企业数字化建设的思维框架，以便明确后续数字化进程中的实施步骤。我们企业当前在数字化方面进展较少，未来希望通过打造数字化工厂，从下单到排产，再到生产进度以及企业管理等各个环节，都能借助数字化实现管理水平的提升。
印刷包装行业生产工序较为离散，从产业结构看，90%以上都是中小企业。头部企业在推进数字化进程中，拥有更多资源与条件。而对于我们中小企业而言，数字化之路该如何走是个难题，过程中容易踩坑，大家都很迷茫。
我们企业于2005年开始使用ERP，在进销存方面，账目和数据都能清晰呈现，但如今看来，这远远不能代表数字化，后续的自动化、智能化等更是难以企及。中小企业在这条路上能否像头部企业那样顺利推进，我是打问号的。从目前大家的认知、操作以及落地实施效果来看，都不太理想。
大家都很清楚，数字化是大方向，但是具体到每家企业该如何去做、如何去走，这是我迫切要解决的。
我们企业的数字化建设刚刚起步，基本上仅搭建了ERP系统，财务方面采用了网络版财务软件。我比较关注数字化在包装领域的应用，尤其希望深入了解设备方面的数字化情况。
正在通盘考虑新工厂建设，
全面启动数字化
我曾经参观过深圳一家瓦楞包装工厂，智能化程度非常高，从立体仓库到生产全流程都实现了无人化，给我留下了深刻印象。据说立体仓库以前需要300多人管理，现在只要一人扫码就行。我沿着生产线仔细看了整个流程，从卷筒纸到分切机再到印刷等环节，包括成品立体库都做得很棒。我们如果想快速达到这样的水平，可能压力还比较大，希望能找到小步快速的方式来建设数字化工厂。
正紧锣密鼓地探索数字化工厂建设
中体彩的信息化建设已经起步，正从ERP阶段向MES、WMS、APS延展。体彩印刷更偏向流程型行业，而包装更偏向离散型行业。我们也会存在一些特殊问题，比如系统搭建后的数据追踪等。作为公司的 IT 成员，希望能够学习系统功能的落地实施，在做SCADA或IOT时如何采集数据、是否添加传感器等，以及关于数据汇总、质量把控以及工艺优化等功能的实现。
柏星龙在行业内创意设计方面小有名气，早期仅在惠州设有工厂，后期又在全国新建了四个工厂，目前共有五个工厂同时运行。在数字化进程中，我们也踩过坑。集团总部未来战略是打造数字化与智能化，以总部为核心、惠州工厂为支撑构建数字化体系，目标是实现局部智能化与全部自动化的智能制造。
我们在生产端以礼盒居多，有些产品甚至可能会有几十个甚至上百个配件，这给数字化与自动化建设带来一定困扰。在数智化过程中，我们要找到适合自己的道路。
湖南天闻主要从事图书印刷，其中包含教材教辅以及社会化图书印刷。我们在数字化建设方面起步相对较晚，近两年做了系统调研与整体规划。当前公司数字化项目正处于开发与初步运行阶段，像ERP、MES、APS等都在推进实施过程中。
我希望其一，能够聆听刘琳琳教授的先进理论、理念与实践经验，同时学习裕同等行业头部企业的整体实施先进经验；
其二，与众多同行交流，了解大家的做法与经验，重点学习大家在实施过程中踩过的坑以及应对方法，因为我们正处于实施道路上，这对我们极为关键；
其三，关于数字化人才队伍的建设，也是大家共同关心的问题。
安徽新华开启信息化进程还是比较早的，中间踩过坑，也换过系统。2005年，我们就上ERP了，这几年又上了MES，2024年还在推动WMS、AGV、自动化等项目。我更想整体了解优秀企业是如何进行总体规划并自上而下实施的，在这个过程中遇到了哪些问题，又是如何解决的。此外，我也很关注数字化工厂的运营，以及经营层如何应用数字化做决策辅助等。众所周知，购买硬件设备能立竿见影看到效益提升，但数字化应用何时能体现效果、体现在哪些方面不太清楚，还没有真实数据支撑，这也是我当前的困扰。
已具备一定的数字化工厂
建设与运维经验
豪门印刷从2015年左右正式启动数字化建设，目前在包装制造方面，已经基本上了所有系统，该经历的坑也都踩得差不多了。自动化部分，像立库、自动物流也已全部建设完毕。下一步该如何走成了新课题，比如物联部分，我们虽已具备工厂基础硬件物联的能力，但这些数据如何应用有待探索，因为没有可借鉴的案例，所以希望能与同行多交流学习，若有相关建设模型，大家相互借鉴会很有意义。此外，当下AI很火，我们也在努力探索将其引入公司，助力管理提升。虽然当前AI已经开始发挥作用，但还远远不够。印刷行业虽说是传统行业，但在新技术加持下，完全可以变得智能且高大上。
中荣印刷主要生产快消和日化产品的卡盒与彩盒。公司推行数字化、智能化已有一段时间，当下正处于产线数据物联以及驾驶舱的建设阶段。我们虽然方向明确，但还是有些小迷茫。我们怀揣着打造黑灯产线的梦想，在印前设计端期望实现极速反馈，但具体落地实施极为困难。因为订单周期越来越短，印刷过程中的变量又特别多，要实现智能化管控并非易事。
紫丹印务主要从事实体包装业务，在数字化方面我们已经开展了一些工作，比如数据采集，各个系统也都有所推进。当前的问题是，我们不清楚要将数字化推进到何种程度，在系统运维方面也存在诸多困惑，如建成后如何良好使用，出现问题该由谁负责。有些工具和设备在未进行数字化改造前运行良好，但引入智能化设备、数据化系统以及各种传感器、网络等软件后，却出现不好用的情况，导致原本的机长无法操作，传统的设备工程师也难以解决问题。由于涉及软件、硬件、网络、数字传输、通讯等多方面知识，需要更综合的跨学科工程师才行。
此外，进行数字化建设时，新工厂规划相对容易，但老工厂规划存在诸多难题，已经有各种各样的系统和设备，有些设备是新买的还好处理，而有些是 20年前的老设备，接入系统困难，采集数据也不容易。
我们推行MES系统已经有一年多时间了，但是发现存在很多问题，包括软件方面、操作方面以及数据分析方面等。
我们主要生产奢侈品包装，标准多，工艺也多，可能100个客户就有100个工艺、100个要求，甚至有的要求还要翻倍。我迫切想知道，我们该如何通过数字化手段把这些共同点抓取出来，以此来提高我们的生产效率，包括印前的数字化、生产排期的数字化。而且抓取这些数据之后，我们又该如何去分析这些数据。
我在2021年加入科望，此前是做互联网相关工作。我们自己做了MES系统，把ERP换成了甲骨文的标准套件，硬件系统采用了SGO的Web服务器以及相关自动化设备，将整个系统从前到后都打通了，并组建了一个团队。原本我觉得自己的使命已经完成了，不过这两年老板又有了更大的目标。从IT角度出发，我一直在思考我们的价值和使命在哪里。我想知道各位老板对于IT工作的期望，想知道在你们心里，IT应该是怎样的一种工作，它该如何与运营、管理相结合，进而产生更大的价值。另外，我也在思考，对于我们所做的系统，是要对现场功能增加更多控制，还是让工作人员能更舒服、更专注地开展工作，简化他们的事务，让他们更体面、更专业地做事。
每一位学员的分享，以及提出来的问题都非常有价值。希望这些心声对印刷行业同仁都有所参考。数字化工厂建设是一项艰巨且复杂的系统工厂，如果您在建设过程中也有一些疑惑，欢迎在文末评论区留言探讨！
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