精细化管理助新“质”生产成势
利用精细管理手段，落实隐蔽工程影像资料管理；运用首件工程评估，细化工艺试验验收，持续提升工程建造质量……公司珠肇项目（珠江段）密织精细化管理“针脚”，锚定品质提升，把打造精品工程贯穿到项目建设各层级、全过程，在新质生产探索中逐步成势。
进场之初，项目团队便积极探索先进质量管理理念的应用，将“标准化建设、新技术应用、绿色环保施工、精细化管理”融入施工管理，围绕新质生产力发展，组合智能化管理要素，不断提升工程建造质量。
项目承建的鹤洲动车所位于全球最大的淤泥质软土施工区域，基底全范围具有“深厚软土、超宽路基、复杂场坪、特殊环境”四大特点，淤泥质黏土最大厚度达38m。面对难题，项目加大新技术、新工艺的应用力度，采用真空联合堆载预压工艺加固地基。
为保证真空联合堆载预压质量，项目加强主体工程、接口工程的关键工序管理，统一工艺及标准，严格做好首件工程评估及工艺试验验收管理工作，持续提升工程建造质量。在进度管理中紧抓工作重点及关键线路，细化分解任务，综合考虑要素配置，平衡经济性和工期对立关系，及时补救滞后工期节点，避免工期延误。
“分阶段、分流程、分工序进行工艺性试验总结，让每一次工程检验，成为持续优化、不断改进的起点。”拿到设计图纸，选择固定试验区细化试验流程的想法大胆萌生。项目技术负责人带领全员参与图纸会审，结合施工的可操作性和经济性提出建设性意见。并紧密结合项目实际，充分预设各阶段施工工况，编制并严格执行施工组织设计和方案，动态调整优化，详实交底内容，讲方法、讲效率、讲质量。
项目以21区作为先行预压区，通过先行优势，收集数据，分析数据，在施工过程中提前发现施工过程中存在的问题，采取相应的措施，总结经验，优化施工工艺，指导其余预压区施工，从每一道工序、检验批、分项、分部，直到单位工程整体，确保一次成优，既减少了返工和材料浪费，又节约了成本与工期，通过细化施工工序流程，合理分配资源，减少施工工程的等待时间，实现大面积同步实施，提高项目整体进度。
在塑料排水板插打、增压管插打、泥浆搅拌桩施工以及管网连接和密封膜铺设等关键工序中，安装自动化监控设备进行实时监控，对分层沉降、沉降变形、孔隙水压力、膜下真空度、深层水平位移、边桩水平位移等一系列数据进行专项监测，便于实时了解真空预压的进展情况的同时规避了传统人工数据采集过程中的人为误差，保证监测数据的及时性、准确性、连续性，真正实现数据采集的自动化、集成化、系统化，做到精细、快速、准确指导施工。
点滴之力，汇以江河。精细化管理的有效落地，让正在拔节生长的珠肇高铁建设日新月异，后续项目也将以软基处理为载体，以标准化、信息化、智能化为手段，打造出一个全路引领的软基处理示范工程、标杆工程。
供稿：党委工作部 姚文静
编辑：市政项目管理中心第三项目群 连昊
审核：党委工作部
