化工装置的特点是有很多设备、管道和仪表相互连接来完成正常运转。由于现在石油化工装置都是规模大、生产连续性强、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危险性物料，设备高度差别，不能采取全封闭的办法来解决在严寒地区的冬季防冻、防凝问题，因此冬季的防冻、防凝工作就显得非常重要。
化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法。
排空防冻、防凝方法大致分为三类：
地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理
主要是无伴热的消防设施（如水炮、消防栓），从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下，有些自带回流装置的，无需执行此操作。
临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。
从防冻角度考虑，化工厂保温主要涉及以下三个方面：
入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。
对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。
就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、循环热媒体。
热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。
热水伴热是用八九十度的热水作为热源，通过伴热管对需要伴热的仪表设备进行加热升温，由于热水伴热的水温较低基本不能用于防凝析的伴热，只能用于防冻仪表系统的伴热中如同暖气的作用。热水伴热水温较低，因此对于整个仪表伴热系统要求严格，首先要确保整个系统的保温措施很好，杜绝有裸露在外的管线阀门。伴热管的铺设要规范严格，保温箱内的伴热管U型弯折度要足够多，以此来加大热量的传递作用。热水伴热需要加压泵加压，需要设立独立的热水伴热系统，工程量较大。虽然热水伴热的能耗较少但由于系统构建复杂，导致在中小型企业中应用较少，只有一些大型的国有企业现场有完善的热水伴热系统。
蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的一种伴热方式。伴热管放出的热量, 一部分补充主管内介质的热损失, 另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间, 这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失, 所以这种伴热形式热源的耗量较经济。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
电伴热
电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
循环热媒体
循环热媒体广泛应用于石油、化工和热处理行业。作为载热载体，使用温度可以精确控制，特别适合大规模的热转换和热传递，如导热油。
伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。
采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为四种方式：
通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环
该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单向阀旁通管线，或者是通过单向阀阀芯开孔的办法。
通过设备入口管线跨接至设备出口管线
该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。
按照正常运行模式少量循环
一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。
少量介质连续或间断外排
此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻，如软管站，储罐脱水管线及阀门，蒸汽管线低点排净阀，洗眼器等。
防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下：
1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温枪或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。
2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或者用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。
3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。
4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。
5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。
6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。
7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。
8、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备（如屏蔽泵），除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位（如屏蔽泵后座）进行测温，正常后再进行启动。
9、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累积，导致管线冻堵。
10、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检查露点，避免含水量过高引起仪表结冻，导致仪表调节失灵。
11、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。
12、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。
13、定期检查室外风机入口防护网、滤网，电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象，如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气，容易出现堵塞。
14、 定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵，发现异常及时处理，保证其应有的功能。
15、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。
为了确保各装置仪表安全平稳顺利过冬，保障各生产装置在冬季平稳运行，仪表专业管理组根据公司精神特制定了本作业部冬季仪表防冻防凝工作方案。
一、成立仪表冬季防冻防凝工作领导小组
组长：###
副组长：####
组员：####3
二、小组成员职责
领导小组组长、副组长负责作业部冬季安全生产的全面工作；根据天气情况启动作业部应急预案；组织作业部力量应对各种突发事件；对作业部冬季生产开展考核。做好外包区域防冻防凝维护的管理工作。
各维护区域主任：负责各维护区域的冬季安全生产工作；仪表计量主要做好防冻防凝工作，电气主要负责冬季供电的安全；负责落实作业部的各种工作安排；负责根据管理方案落实日常的维护工作；负责对维护区域的冬季维护进行考核。
三、冬季防冻防凝工作（安全生产）目标
1、不冻坏一台仪表及仪表用管线；
2、不发生由于仪表冻凝造成的装置或大机组非计划停工；
3、做好电伴热设备的维护，保证生产设备、电气设备的安全运行。
4、做好外包维护区域的配合管理。
5、完成新装置防冻防凝台账和预防性维护策略的建立。
6、完成化工仪表的停用的积水排放吹扫，局部灌注乙二醇不发生冻坏一台仪表。
四、工作部署
将冬季安全生产工作安排分为四个阶段
1、前期检查及准备阶段（根据实际情况定时间）
总体要求：及时处理仪表引压管线及伴热管线的跑冒滴漏，以减少因仪表隔离液流失造成的仪表故障；加强巡检，及时发现仪表故障初期苗头，争取将仪表故障消灭在萌芽状态，并进一步采取相应防范措施。维护应突出重点，强化对联锁、控制等关键仪表的巡检，对关键仪表以及故障频繁的仪表进行主动性维护，定期置换隔离液，涉及仪表风和介质带水的仪表定期排放；对故障频繁的仪表组织技术人员进行攻关，措施不能实施的应做好记录。根据天气和仪表特点提出投用伴热申请，对自主管理的伴热根据公司指令调整操作；电气根据方案做好冬季安全供电和电伴热的运行维护。
计划的执行：各维护单位根据制定的防冻防凝预防性维护计划，定期开展各种检查维护；并做好记录，必要时可根据检查维护情况、天气情况调整相关计划。
恶劣天气的应对：作业部调度每天关注天气变化，并根据公司相关要求，开展恶劣天气应对指挥。各维护单位应根据作业部要求，及时安排进行前期检查处理，及时消除故障苗头，保证设备的平稳运行。
4、防冻防凝（冬季安全）工作总结（根据实际情况定时间）
在防冻防凝期结束后，还要做好防冻防凝的总结工作，对防冻防凝期间工作不足之处以及好的一面进行总结，以备来年整改参考。
五、仪表防冻防凝工作要求
1、仪表、计量维护区域应编制维护区域的防冻防凝管理方案，对维护区域的各种仪表进行分类管理建立防冻防凝台账。方案应包括：维护区域防冻防凝领导小组；冬季维护目标；防冻防凝的工作要点和措施；各种防冻防凝的仪表设备台账及控制措施；防冻防凝预案；车间防冻防凝考核细则；维护区域防冻防凝周检要求；对停工闲置装置进行专项防护。
2、维护区域应分析可能冻凝仪表设备的风险，确定每一块仪表的定期维护措施。编制冬季仪表定期维护记录表。
3、维护区域应根据仪表特点和以往经验确定关键控制仪表，作为维护的重点。建立防冻防凝重点维护仪表台账和记录，定期进行检查维护。
4、维护区域应结合设备区域承包，将各仪表的防冻防凝检查维护承包到个人，加强维护人员的责任。
5、应编制防冻防凝工作预案（可包括在方案中），明确各种仪表发生冻凝故障时的处理措施，明确在特殊天气前后的维护检查作业明细，做到事前有预防、期间有检查，发生问题有手段。
6、作为仪表冬季维护的重点，要求每月对防冻防凝工作进行总结，分析存在的问题、计划的措施，后续的工作计划。
7、防冻防凝工作指导细则
1） 每年11月15日至下一年的3月15日为冬季防冻防凝期。
2） 每年11月15日前，生产装置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合-20±2℃的质量要求；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（根据每台仪表特点确定周期），并做好记录。
3）防冻防凝工作必须落实到人，要有台账记录，做到有据可查。
4）根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。
5）对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。
6） 对所有的空气过滤器每周应检查一次，并做好积水情况的记录，如发现积水，分析原因。
7）仪表检维修部门建立第一次零度以下、冬季大风或零下10摄氏度以下的仪表防冻保暖的预案。
8）对引压管线、控制阀、变送器停用时，应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。
9）每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。
10）对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。
11）对停工装置的仪表入冬前全面检查一次，检查仪表的防护是否按照方案完成，化工装
置对仪表伴热进行氮气吹扫避免积液，装置留守人员每周进行一次全面检查。对投用仪表风系统做好检查排放。
六、应急预案
1、冬季来临首次气温降低到0℃以下的应急准备处理。
1）作业部根据公司通知或天气预报，启动冬季首次降温应急预案。
2）启动预案后，由作业部调度通知各维护区域负责人，启动维护区域的应急预案。
3）维护区域根据预案在下班前进行前期的维护，对相关仪表进行隔离液置换。
4）维护区域根据预案加强相关岗位的维护力量。
5）夜间值班进行相应的检查，及时消除各种苗头。
6）作业部值班人员做好应急准备，及时协调作业部维护力量应对各种突发事件。
7）电气维护人员检查相关电伴热已正常投用。
2、冬季发生大风降温天气（寒流来临气温突降5度以上；最低气温低于-10℃）时的应急准备处理。
1）作业部根据公司通知或天气预报，启动冬季首次降温应急预案。
2）作业部根据情况安排夜间值班力量的加强。
3）启动预案后，由作业部调度通知各维护区域负责人，启动维护区域的应急预案。
4）维护区域根据预案在下班前进行前期的维护，对相关仪表进行隔离液置换。
5）维护区域根据预案加强相关岗位的维护力量。
6）夜间值班进行相应的检查，及时消除各种苗头。
7）作业部值班人员做好应急准备，及时协调作业部维护力量应对各种突发事件。
8）降温结束后，各维护区域应统计期间发生的各种问题，分析发生的原因。
9）针对期间发生的故障情况，对各种缺陷进行整改，补充应急预案的内容，在下次降温对这些设备进行相应的预防处理。
10）电气维护人员检查维护区域电伴热，检查伴热电流、温度是否正常，及时处理相关缺陷。
3、冬季各种冰雪、大雾天气可能对供电系统造成影响，造成公司部分或全部停电、晃电。防范措施有：
1）车间组织一次停电应急预案的演练，提高职工应对各种电气故障的能力。
2）在各种灾害天气前、中、后做好各种重点部位的检查，检查架空线路情况、各变电所防护、变压器室安全等情况做好事前防护，雨雪天气期间的检查，大雪天气后的安全检查，及时处理各种隐患。
3）冰雪天气时注意检查架空线路的结冰、积雪情况，必要时联系停电处理。
4）针对发生各种停电事故后的应急处理按照车间应急预案处理，
4、冬季异常天气时容易造成人员的伤害事故。防范措施有：
1）利用班组安全会组织辨识和讨论冬季可能存在的人员滑倒、高处冰凌伤害、人员在工作中碰伤等风险，增强职工的防范意识。
2）车间准备各种防滑垫，在出现冰雪时对楼梯处、斜坡处、台阶、转弯处等重点部位进行
防护；
3）每日检查所辖范围高处冰凌情况，及时处理防止坠；
4）降雪时按照规定及时清扫道路积雪，及时清除道路；
5）冬季工作容易发生碰伤，要求各种作业佩戴手套；
6）车间进行个人安全防护的检查，保证职工进入工作；
7）教育职工在室外作业，注意保暖，补充必要的棉服；
在处理解冻过程中还应结合具体情况进行处理，一般来说，对于冻堵的设备较小，管线较短，仪表，阀门等，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温；若冻堵的设备较大，管线较长，常采用铺设临时伴热（如用金属软管）并保温的办法，缓慢进行解冻。若冻堵的设备、管线、仪表，阀门方便拆走，可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。
为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：
检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；
要处理前对相关系统做好隔离；
操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；
考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。
1、做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。
2、加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。
3、注意现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。
4、循环水的温度不宜控制过低，太低会造成冷却器副线冻堵现象，严重时冻裂管道。
5、对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
6、车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
7、如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。
8、现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断。不能确定的要及时上报进行处理。
9、吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。
10、注意天然气管线的加强脱液，以免液体带入锅炉。检查好天然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。
11、加强巡检检查好各点的温度情况。
12、生水管线应避免关死，保持长水流。
13、停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备需增加巡回检查及盘车次数。
14、凡生产和生活及临时停用的设备，水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停气后一定要吹扫干净。
15、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头、甩头、保持常冒汽长流水。
16、开关不动的阀门不能硬开关，机动盘不动车，不得启用。
17、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。
18、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，结冰后要随时打掉。
19、加强管理建立防冻防凝台账(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。
20、低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。
21、蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀，减压阀用的压力表要校验合格，暖气片要通气试漏后方可使用。
22、凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。
23、所有蒸汽管线（消防蒸汽除外）关闭根部阀，关闭器壁阀，打开所有放空阀排尽存水，用氮气吹扫干净。
24、所有的排凝点需每个小时排。
25、循环水系统停后需将低点放空打开排净所有水分，用风净。
26、车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。车间油水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。
27、室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施，采用电伴防冻。
28、车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，增强安全意识与防范意识。
29、遇有雨雪，及时清扫楼梯。
来源：中国化学品安全协会微信公众号
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