精冲钢生产创佳绩
精冲钢是高质量、高效率、高附加值的高端钢材。梅钢作为宝钢股份重要的精冲钢生产基地，始终致力于精冲钢的技术研发与高效生产，持续提升市场供应和用户服务能力。
针对10月份精冲钢需求增加的情况，梅钢炼钢厂迎难而上，全面梳理工艺和装备条件，布置专项生产组织方案，突破设备、技术与管理方面的瓶颈，圆满完成生产任务，精冲工具钢月产量创历史新高。
每一炉冶炼都是背水一战
精冲钢在成分控制方面有着极高的要求，存在着多品种、小批量的特点，不可与其他钢种混合浇注，必须以单中包方式组织生产，严重影响生产效率。
钢水成分不合格无法改钢降级为其他钢种，只能整炉判废回炉重炼。每一炉精冲钢的冶炼都是背水一战，没有退路。炼钢厂坚持质量标准不放松，提升员工技能，针对最难的脱磷问题开展攻关，确保炼成率100%，保留率为零。
分工调整念的是大局为重
为充分释放二炼钢产能，发挥二炼钢低成本优势，公司将一半以上的精冲钢转移到一炼钢生产。
一炼钢是投产多年的老产线，精炼合金料仓设计容量无法满足大批量生产需求。在当前无法进行设备改造的情况下，员工通过反复的送料、补料确保生产不中断。同时加强备料流程管理，与库管、运输方紧密协同，有效应对连续生产等特殊情况。充分利用谷电，精炼炉夜间生产精冲钢的频次比去年增加了一倍多，但从未发生合金缺料影响生产的现象。
突破瓶颈全流程攻坚克难
每炉精冲钢的精炼处理时间是连铸浇注时间的两倍多，精炼生产效率无法满足连铸多炉连浇的需求。一炼钢各生产工序紧密协同，一起找原因、比数据、想对策，找到限制性环节。通过创新性改进工艺，最终将精炼处理周期缩短了20分钟，连浇12炉的精冲钢生产也能稳定的完成计划。
精冲钢强度高，韧性相对不足，连铸工序容易出现尾坯断裂掉块问题。炼钢厂优化出尾坯工艺，强化流线设备检查，实现连铸生产稳定顺行。
10月份，炼钢厂生产精冲钢牌号个数和产量均创历史新高。一炼钢产量同步创新高，生产次数占比连续10个月完成≥50%的目标。
