炼钢的基本任务
01
脱碳、脱磷、脱硫、脱氧
02
去除有害气体和夹杂
03
提高温度
04
调整成分
炼钢的工艺流程
01
冶炼前铁水预处理工序
在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺。主要通过加入活性氧化钙将铁水中的硫、磷、硅等有害元素去除，提高铁水质量。
02
铁水冶炼
目前钢铁冶炼设备常用的是转炉。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹练采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉内冶炼铁水主要靠炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
03
钢水精炼
炉外精炼法：把炼钢炉练出成品钢或半成品钢，在炉外设备中进行脱硫、脱氧、脱碳、去气、去夹杂、调整化学成分和温度等处理，进一步提高钢的质量和品质的工艺方法。主要步骤有：搅拌、加热、渣洗、真空去气、喷吹、喂线。
04
钢水浇铸
分为连铸和模铸。
炼钢中氧化钙的作用
由于这些有害元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。而块状氧化钙以其原料来源丰富，价格合适，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的首选。
现代冶金的结果表明，铁液脱碳主要是间接氧化，氧气首先氧化铁液中间的铁，形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，增加渣中的CaO，有利于铁液脱碳。
渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入氧化钙后，这些酸性物质会优先与氧化钙反应。所以从保护炉衬出发，采用氧化钙作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度。
渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入氧化钙后，这些酸性物质会优先与氧化钙反应。所以从保护炉衬出发，采用氧化钙作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度。
