在创新工作室，首钢通钢公司炼钢事业部维检作业区自动化控制班班长赵玉迎正全神贯注地盯着电脑屏幕，手指在键盘上飞速跳跃，一行行代码在他的指尖下快速生成。这位43岁的工程师，已在自动化控制领域默默耕耘了二十载。他坚定地说：“我的目标是通过自动化改造，推动炼钢生产向数字化和智能化迈进。”
多年来，赵玉迎始终致力于解决炼钢生产中的各种技术难题，以持续的技术革新，为生产设备注入新的活力。此时，对讲机中传来同事的声音：“班长，喷号机新增编码已投入使用，效果极佳。”赵玉迎听后，脸上露出满意的笑容，并迅速回应：“好的，我马上过去看看。”
在热轧生产线，火红的钢卷散发出阵阵热浪。随着钢卷在步进梁上缓缓移动，一台喷号机器人迅速启动，其机械臂精准地在钢卷上留下了清晰、整齐的字符。这些字符如同每卷钢材的“身份证”，确保了产品的可追溯性和质量控制。整个喷号过程不到1分钟，机器人高效、精准地完成了任务。
回想过去人工喷号的场景，一位现场职工感慨万千：“以前，我们需要根据钢卷信息挑选模板，推着沉重的喷号小车，小心翼翼地控制喷号角度和力度，确保喷号的清晰度和准确性。在近千度的高温钢卷旁，三分钟就要完成一次操作，那种高温、高强度、快节奏的生产环境下，非常耗费体力。”赵玉迎对此也深有体会：“喷号机器人的引入，彻底改变了这一状况。”他一边带领笔者参观喷号过程，一边详细介绍：“这款机器人采用先进的6轴机械手和伺服控制技术，通过二级系统，自动接收号码信息，或在操作界面手动输入，根据需求，在不同位置进行喷号。”喷号机器人的应用，是自动化、智能化融入炼钢生产的一个缩影，不仅大幅提升了工作效率和质量，还有效减少了人力投入，保障了生产安全。
走在热轧带钢生产线上，机器轰鸣声此起彼伏。赵玉迎站在轧机旁，自豪地介绍：“最近，我们又研发了一种用于热轧带钢生产线轧机的水平调整装置及偏差规律总结系统。这套系统利用数据记录模块和偏差分析系统，为炼钢轧机标定提供科学的调整建议，效果非常显著。”在轧机标定过程中，辊缝水平值偏差过大问题长期困扰操作员。以前，操作人员仅凭经验调整，并且手工记录易产生误差，导致调整效率低下。为解决这一难题，赵玉迎创新工作室研发了一款新系统，该系统记录了轧机标定时的多项关键数据，通过系统分析，为操作员提供精准的调整建议。
回到主控室，微信工作群的提示音打破了宁静。赵玉迎迅速回应：“收到，马上处理。”他熟练地点击鼠标，屏幕上立刻跳出本月详细的生产数据图表。他说：“这是我们自主研发的‘峰谷平’生产统计软件，能自动收集并分析不同用电时段、不同班次各规格产品的数据，实现精细化管理。”这款软件极大地简化了过去繁琐的手动统计流程，能自动识别用电高峰期和低谷期生产的产品，一键生成表格。赵玉迎解释说：“这款统计软件能为炼钢薄规格生产提供指导意见，我们的工作效率提升了不少。”
笔者感言
在赵玉迎创新工作室，我深刻感受到了数智技术为炼钢生产带来的变化。从喷号机器人到轧机水平调整系统，再到“峰谷平”生产统计软件，每一项创新，都凝聚着团队的智慧和汗水。赵玉迎创新工作室的故事就是炼钢生产一线数字化转型的生动写照。近年来，通钢公司聚焦数字化转型，全力推进智能仓储、数字化煤场等多个数字化建设项目，为通钢的发展注入了新活力。未来，通钢将继续深化数字化转型，不断创新实践，努力开创经营生产新局面。
