近日，罗源闽光钢铁公司炼钢厂自主完成设计并制作连铸中间罐对中治具。
在炼钢厂连铸生产流程中，钢水需经由中间罐分配至各个结晶器，一旦中间罐水口与结晶器铜管未对中，将导致铸坯成分偏析、出现裂纹、拉坯阻力和波动变大，且钢水冲击结晶器壁不均匀，会增加结晶器的磨损和损坏概率，甚至结晶器壁薄弱部位有漏钢风险。
为解决该难题，炼钢厂设备组协同连铸作业区讨论设计了一种简易的连铸中间罐对中治具，该治具由扁钢焊接制作，根据结晶器铜管上口的宽度尺寸设计，生产准备前将对中治具放入结晶器铜管上口，治具的卡爪紧贴铜管上口的左右壁，此时治具指示的位置为中心位，再将中间罐横移台车开至工作位，根据居中的中间罐水口和对中治具的位置进行对齐，此时中间罐在工作位准确对中结晶器所有流位，取出治具后即可开始生产。
该设计可验证中间罐和结晶器是否完全对中，在有效提高铸坯质量的同时，还保护了设备、防止漏钢现象发生，提升了生产操作安全，具有良好的经济效益。目前，该设计已进入专利申请阶段。（供稿：炼钢厂 张标吉）
