转炉炉龄，作为衡量转炉生产效率与经济效益的关键指标，系指转炉自开启新炉直至停炉更换新炉衬这一期间所炼钢的炉数。随着转炉少渣冶炼技术的应用和溅渣护炉工艺的不断完善，国内各钢铁企业转炉炉龄逐步提升。
集团炼钢二厂以独树一帜的创新策略，将技术革新与管理优化深度融合，历经不懈探索与持续挑战，终使2#转炉炉龄一举跃升至15026炉次之巅，实现了历史性跨越，树立了行业新标杆。当下，于国内范围而言，唯有极少数大型钢厂方能企及或超越这一斐然成绩，集团此番突破之举，已然令其转炉炉龄傲居行业前列，熠熠生辉。
回溯往昔，自2021年投产至2022年期间，炼钢二厂转炉炉龄尚在9000炉以内，即便到了2023年，炉龄稳定于12000炉次左右，虽已跻身行业较好水平之列，但不可否认，依旧有着广袤的提升空间亟待挖掘。
为突破瓶颈，炼钢二厂持之以恒地深耕技术领域，深挖潜力。先是从渣系、溅渣工艺层面着手进行精细调整，继而对吹炼工艺加以优化，同时佐以炉衬结构设计的优化举措，全方位提升了炉衬的抗侵蚀能力与热震稳定性，卓有成效地延长了炉衬的使用寿命。不仅如此，通过对冶炼参数实施精细化的校准与调控，成功削减了炉内局部过热这一不良现象，使得炉衬的侵蚀速率得以显著降低；在炉衬维护管理方面亦是不遗余力，针对炉役后期精心制定特护方案等诸多手段多管齐下，最终促使炼钢二厂2#转炉炉龄成功跨越至15026炉次，较之前平均炉龄提升幅度高达25%，成绩斐然，令人赞叹。
值得一提的是，在同等炉型以及国内同行业的高水平参照之下，转炉炉龄的有效延长，犹如一把钥匙，开启了降本增效的大门。它直接削减了耐火材料的消耗，减少了停炉维修的频次与时长，每年可节约成本约110万元之巨，同时亦大幅降低了原材料的耗用，为企业经济效益的显著提升注入了强劲动力，成为企业发展道路上的有力支撑。
从更宏观的社会视角来看，随着转炉炉龄的延长，企业能够更为稳定且充足地供应高质量钢材，这无疑为城市建设中的高楼大厦、桥梁隧道等基础设施项目提供了坚实的材料保障，助力打造安全、耐用的公共设施，惠及万千民众的日常生活与出行。
展望未来，集团将秉持初心，砥砺前行，持续深化技术创新，于炼钢工艺的广袤天地中不断探索更为高效的路径，继续强化人才培养与团队建设，筑牢根基，为持续拔高经济炉龄以及整体生产效率夯实地基，铺设坦途。
转炉炉龄的此番历史性突破，标志着企业向绿色、高效、可持续发展的宏伟蓝图迈出了坚实而关键的一步。这不仅是对绿色钢铁生产理念的生动诠释，更是我们对高效运营与可持续发展未来的美好憧憬与矢志不渝的追求。在集团核心价值观的指引下，我们坚定不移地推进技术创新与管理优化，致力于将每一个生产环节都雕琢至极致，以期在钢铁产业的绿色转型与高效升级中扮演引领者的角色，致力成为真正的“灯塔工厂”。
