基础设备层：实现设备与设备互联（M2M），通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，由SCADA（数据采集与监控系统）实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息。
智能装备层：智能装备主要包含智能生产设备、智能检测设备和智能物流设备。当前装备逐渐从机械装备到数控装备后，逐步向智能装备发展。例工业机器人、自动化立体仓库、智能夹具、AGV、桁架式机械手、悬挂式输送链等。
智能产线层：柔性、智能的产线体现在充分结合精益生产理念，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效(OEE)等数据采集，生产状态一目了然、生产线能快速换模、实现灵活生产；设备管控智能化、设备故障预警提示。
智能车间层：要实现对生产过程进行有效管控，需要在设备联网的基础上，利用数智软件进行高效的生产排产和合理的人员排班，提高设备利用率，实现生产过程的追溯，减少在制品库存，应用人机界面，以及工业平板等移动终端，实现生产过程的无纸化。
工厂管理层：构建生产全流程追溯，从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。同时也为管理者提供决策支持。
智能工厂需结合企业的产品和生产工艺，更需逐步建设、全局规划。目前部分企业已迈步建设数智工厂，但效果并非达到预期，部分企业则迟迟处于观望状态，错失转型良机。以下是多数企业推进中的误区：
盲目购买自动化设备和自动化产线，尚未实现设备数据的自动采集和车间联网。
在工厂运营方面还缺乏信息系统支撑，车间仍然是一个黑箱，生产过程还难以实现全程追溯，与生产管理息息相关的制造BOM数据、工时数据也不准确设备绩效不高。
生产设备没有得到充分利用，设备的健康状态未进行有效管理，常常由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。
……
而更多企业望而却步的理由在于，数智工厂过于庞大，在上线时间、搭建难度和花费投入上踌躇犹豫。
那么如何快速搞定数智工厂
打造生产车间的智慧大脑？
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设备管理：
常规工厂通过点检表单记录设备状态，人工记录难以保证真实，维修多靠自觉为主，缺乏激励、约束，也无法形成体系化知识沉淀。鼎捷设备云支持一台设备对应一张专属的二维码，通过设备点检、设备维保、设备保养、设备履历等功能，一扫即检、一键报修、定期保养、建立专属设备履历，操作简单、方便。
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信息透明与数据报表：车间现场实现透明化，一张看板满足特定管理需要，生产状态一目了然。同时，深挖设备效率不佳原因，多维度数据报表展示生产状态与根因，精准改善提升设备稼动率和生产水平。
工单管理：可实现快速派工便捷调度，并对进度异常自动监测，以大屏/微信/APP多途径快速回馈，做到反应及时快速止损。同时报工不良品依工单记录与追查，全程可追溯。
模具管理：多数企业存在大量库存模具，但维保措施一刀切，模具维修信息与计划调度不互通。设备云可实现依工单信息提示准备模具，准备前排查模具履历，确保生产有序开展；模具存放定置定位，确保模具快速获得。
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控制优化与过程追溯：参数自动下发，自动版控防呆，完整记录生产过程、生产工艺异常，同时可以满足回溯/分析生产数据，提升生产工艺能力。自动下载加工程序防呆提效，监控生产过程提升工艺符合率，分析生产数据提升工艺能力，改良生产工艺追溯质量问题源头。
异常报警：自动安灯减少管理盲区，逐层汇报与绩效监控机制提高反应速度。
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数智工厂是技术革新下属于制造业的生产机遇，别说灯塔工厂高不可及，数智效益已落地千万制造企业。鼎捷设备云助力中小企业快速打造智能工厂，全方位保障设备资源、优化工艺能力、提升生产效率，尽享工业4.0时代下的新生产模式！
