【案例精粹】流程型化工新材料企业如何进行数字化转型？

浙江永兴新材料科技有限公司（简称“永兴新材料”）创建于1997年，专业从事高性能改性工程塑料研发、生产、销售，年可产高性能改性工程塑料8万余吨，产品广泛应用于低压电器、电子电器、汽车轻量化等领域 。

1.项目管理难：实际打样进度只能依靠业务员线下沟通跟进，项目资料易丢失，未形成公司组织过程资产；

2.试制研发跟踪难：工程师手写试制方案通过纸质单传递，过程数据缺失，难以及时确认物料更换情况和比例调整；

3.知识沉淀难：纸质文档归集的存档方式不利于实现试制过程追溯和提高配方复用率。

通过引入鼎捷零部件云流程行业PLM试制合规一体化解决方案，永兴新材料通过试制数据记录，实现了新品研发项目过程追踪上进度透明化管理，确保试制全过程可追溯；通过搭建试制履历库，能快速复用试制方案、机台参数；通过即时录入多项质检数据，实现实验室数据清洗分析，可自动产出质检报告，进一步增强了质量控制与管理的精准性与高效性。

福融新材料股份有限公司（简称“福融新材料”）成立于2012年，是一家国内从事BOPP研发、生产及销售为一体的知名大型企业。公司在国内有三大生产基地，其产品市场遍布国内东部地区以及若干四大洲国家。

1.生产管理不透明，影响交付：过去依赖Excel的传统方式导致生产计划不透明，进度追溯难，物料管理混乱，增加了交付难度和成本；

2.财务管理透明度缺失，影响精准决策：存在成本核算混杂，存货与费用账务不清，影响成本控制的精准度和财务决策的可靠性；

3.产销脱节，业财不协同：生产计划与市场需求脱节，造成资源浪费，同时生产统计与财务统计时间不一致，数据无法有效关联，增加了审计风险。

福融新材料通过引入鼎捷ERP+智物流系统+可视化报表内部平台系统，聚焦生产透明化掌控能力、成本透明管控能力、产销协同能力、量化KPI助力经营分析四大方面进行改善，成功助力经营部门构建了多维度的成本核算体系，显著提升采购准交率至97%，将原本耗时8小时的生产统计流程大幅缩短至2小时，为企业实施精益管理战略奠定了坚实基础。

广州市雄星集团（简称“雄星集团”）成立于2002年，是一家专注生产新型材料的股份制民营企业。其旗下拥有三家独立法人公司，分别致力于塑料制品、增塑剂以及新材料的开发、生产和销售。集团在积极引入国外先进技术和先进生产设备的同时，也吸收了其他优秀企业的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系。

1.库存呆滞：随着市场竞争加剧及产品同质化现象的日益严重，存货增长速度过快，极易导致库存积压，形成呆滞库存，进一步影响资金流动与运营效率；

2.产销不协同：产销之间协同性不足，加剧成品库存积压问题，成品周转周期被拉长，公司在无订单情况下的生产管控能力显得薄弱，难以灵活应对市场需求变化；

3.料账不符：物料账目与实际库存存在不一致情况，使得库存查找变得困难，出货控制能力受限，成品库存信息透明度不足，严重影响库存管理精准性和决策效率。

雄星集团携手鼎捷T100 ERP进行信息化升级，构建雄星集团一体化的信息化平台，其内容涵盖物料管理、采购管理、生产管理、销售管理、库存管理和财务管理等模块。借助信息化工具，有效整合企业物流、信息流和资金流，实现财务的精细化核算，重点改善产销协同和出货控制能力，建立订单多交期评审机制，进行捡备货、快速放行审批规划，进而达到提升整体运营和管理效率目标。

杭州环申新材料科技股份有限公司（简称“环申新材”），成立于2006年，是一家国家高新技术企业，专注于中大型储运软包装的研究、生产和销售。拥有洁净车间，涵盖口盖注塑、薄膜吹制、薄膜复合和制袋成型四大生产环节。

1.质量追溯难：因为软包装生产涉及多个环节，包括材料制备、复合、印刷、制袋和包装等环节，难以快速定位问题；

2.成本精细化核算难：生产过程中的材料用量控制、损耗都难以实时精准记录并统一分析；

3.供应链和生产模式的灵活性不足：在面临市场上越来越个性化、小批量的包装需求时难以及时响应。

鼎捷为环申新材推出智能云仓软包装行业包，解决卷膜库存管理、生产领用、替代管理、过程控制、损耗登记等难题。通过引入MES系统，提升车间透明化水平，实现实时生产进度管控、全要素生产履历追溯、设备稼动管控、人员投入管控，进而提高订单达标率、缩短交付周期、提升产品质量，提升企业智能制造水平。

苏州星辰集团（简称“苏州星辰”）自1999年成立以来，已成为一家提供防静电、节能保温和全生物降解包装的综合性解决方案供应商。业务遍及中国多个地区的同时也在海外扩展，拥有美国分公司，在新加坡、澳大利亚提供本地售后服务，服务网络覆盖全球30多个国家。苏州星辰还拥有89项自主专利和2项国际专利。

1.快速完成订单交货难：生产流程、供应链、产品质量以及物流配送等步骤繁杂，缺乏有效的集成管理系统，导致订单快速交货困难；

2.生产计划与进度追踪问题：产品BOM（物料清单）及工艺信息传递高度依赖人工处理，信息传递效率低且易出错，影响生产调度和进度；

3.成本核算与分摊不精细：油墨、溶剂、粒料、卷料等原材料成本分摊规则简单，设备配件、刀模板及固定资产未单独管理，未能精确反映实际消耗情况，直接费用化处理导致成本分摊不合理。

1.通过鼎捷T100 ERP 系统搭建多组织互联智慧平台，实现分子公司作业线上化，通过数据规范化、产品资料数字化、库存共享等措施，优化从接单到生产入库流程，交期时效提升30%，只需要6—8天就能快速交付；

2.鼎捷针对苏州星辰库存的具体情况，如物料替代规则、进出库方式、储存状况等之后定制了智能云仓方案，完成了对于仓储精细化管理的升级，苏州星辰的物料制定计划从之前的24小时降低到2小时；

3.对成本结构和业务流程进行梳理，构建了从业务端到财务端闭环管理，实现业财一体，保证数据之间能相互稽核；同时制定了单据的定期检核机制和数据检验工具，保证成本核算前相关数据的准确性，抛出异常数据，保证了核算时效性与准确性，报表统计节约提高5.5人天/月；

4.在质量把控方面，通过实施卷条码管理系统，实现了从原材料到成品的全程精准追溯，显著降低了问题定位和处理的时间及人力成本，平均产量提高10%，且能够快速响应客户提出的品质问题。

溧阳山湖新材料科技有限公司（简称“山湖新材”）成立于2023年，本部位于江苏省溧阳市南渡镇智能制造园区，是国内行业领先具备自主创新研发能力的汽车内外饰、新能源汽车动力电池箱体轻量化解决方案供应商。以新型轻量化复合材料为依托，产品覆盖新能源电池壳体、底护板、汽车内外饰。

1、传统管理模式不适应市场扩张需求：随着新能源行业的竞争日益激烈，客户群体与新产品种类迅速扩张，传统的人工管理方式在追踪所有新品研发进度上显得力不从心，极易造成关键信息遗漏，影响整体运营效率；

2、合规性检查依赖繁杂的人工文档审核：研发周期和成本高，客户对文档合规性和研发进度存疑，验厂需要应对各种文件审核，企业需投入大量资源以应对，进行信息化升级势在必行。

鼎捷为山湖新材打造统一共享的信息化平台，规范基础数据，重构运营流程，以强化团队协作与数据共享；通过打造现场透明化平台，实现制程加工的全链条追溯，显著提升生产效率与质量控制水平；通过优化内部产销模型流程，提升面向客户要货需求的及时交付和优良品质能力，增强客户满意度与市场竞争力；实现精细化成本核算，为管理层提供精准数据支持，有效支撑经营决策。

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