实施高性能配件精益采购模式
助力公司高质量发展
推进物资精益管理
构建新质生产力
精益管理
物资管理中心以保障公司构建新质生产力为导向，持续推进精益管理课题运行。聚焦高质效产品、新技术服务引进等重点工作，精益管理课题组通过深入调研分析，找准管理上的短板弱项，通过开展精益管理涂层新技术应用课题，提升金属配件性能，探索解决泥浆泵金属配件使用过程中的诸多问题，切实把精益管理理念贯穿到物资供应全链条，着力提升物资采购价值创造能力。
01
背景调研
钻井施工中有大量的金属材质常用消耗件，其性能和寿命直接影响到钻井作业的效率和配件成本。随着石油勘探开发的不断深入，对金属材质常用耗件的使用寿命提出了更高的要求。经过现场调研、测算，每年易损配件维修成本可达设备总成本 20%以上。尤其是在深井、超深井等高难度钻井作业中，活塞在缸套内频繁往复运动，产生摩擦冲击力、交变应力与高泵压相互叠加，引发疲劳损坏导致使用寿命大幅下降，更换频率变高。
精益管理
在油基泥浆、高泵压的钻井过程中，泥浆泵连续运转当中，缸套和活塞等易损配件可能每两个班甚至更短时间就需要更换，主要有以下两点影响配件寿命：
钻井液冲刷磨损
钻井泥浆中含有大量的固体颗粒，如砂粒、岩屑等，随泥浆高速流经双金属缸套表面，产生冲刷磨损，在高速流动的过程中会对缸套等配件产生严重的磨损。
钻井液化学腐蚀
钻井液的酸碱度、化学成分、矿化度等影响较大。钻井液中的高浓度盐离子会加速活塞杆的腐蚀；在酸性或碱性较强的钻井液中，酸碱成分会直接侵蚀缸套内表面，使其表面理化性质改变，降低其使用寿命。
02
新产品技术目标
将活塞杆和双金属缸套作为试点配件，广泛了解各种处理技术，最终选用采取涂层/熔覆技术作为本次精益管理的实施手段。经厂家实验室内数据得知：可控离子技术后处理的活塞杆使用寿命是普通发黑处理活塞杆的 1.5 倍以上，双金属缸套延长1 倍以上。两种配件采用新涂层技术后，可大幅降低生产成本。
03
新产品试用效果
深入现场调研，与新技术研究院、使用单位人员沟通涂层新技术、探讨分析磨损和更换原因，提出使用涂层新技术解决配件硬度不够问题。物资管理中心组织用户与军工企业多次进行会议交流，编写新技术实施方案、技术协议要求等，计划对配件进行涂层新技术处理，提高缸套、活塞杆配件硬度、耐磨性等。
积极沟通黄河钻井、渤海钻井等使用单位，根据生产计划，寻找合适井队进行试用，扩大试用范围更新数据。在多支井队现场试用，根据设备数据及使用情况分别挑选合适泵缸作为试验品，试用当中正确安装，冷却良好、中心校正标准、安装辅件功能正常，进行现场实验。
目前，试用时间最长的双金属缸套累计工作1180小时，达到普通缸套寿命的1.68倍；试用时间最长的活塞杆累计试用工作时间825小时未损坏，达到普通活塞杆寿命的1.46倍；新技术处理后的配件硬度HV达到1300以上，磨损量仅为传统部件磨损量的 20%，新产品性能达到预期性价比，目前继续在使用。
采用新技术处理后的缸套、活塞杆配件，使用寿命明显延长，减少了频繁更换部件所带来的维护成本，减少了人工浪费；减少了因摩擦导致的活塞、密封圈等其它配件浪费；保证了设备稳定性，提高了钻井作业的连续性，提高了经济效益
04
持续推进精益管理
拓展和推广涂层新技术
借鉴泥浆泵活塞杆和缸套配件涂层项目开展的经验和做法，结合使用单位，对现场相关人员进行新产品培训，使其了解新产品的特点、优势、使用方法等，提高现场人员对新产品的认可度。逐步梳理适用涂层新技术的配件类别，目前已经结合管具、塔里木、临盘钻井等二级单位，尝试将涂层技术扩展应用至防喷器螺栓、钻机表面、钻杆等各类钻井设备、工具配件。
优化新产品引入程序
优化新产品标准化引入程序。将涂层双金属缸套、涂层活塞杆纳入物资全生命周期对比评价，建立数据分析评价模型，按照井型、设备配套、工况等不同维度与生产单位逐项物料、逐条字段对接，确定采集项点和写实要求，制定和规范数据采集标准、记录流程。明确新产品引入的审批流程和权限，确保审批过程高效、规范。建立快速审批通道，对于紧急需求或具有重大战略意义的新产品，可简化审批流程，加快新产品引入速度。
下步工作中，物资管理中心持续推进精益管理课题运行，聚焦高质效产品、新技术服务引进等重点工作，优化高性能配件采购模式，切实把精益管理理念贯穿到物资供应全链条，在降本增效、提升产品性能质量、推动绿色发展等方面，多维度创新举措为公司发展带来显著效益。
中国石化胜利石油工程公司
素材：郑辉 伍海宪 贾晟
编辑：张广浩 白君
审核：党群工作部
