在胜利石油工程公司三季度“牢记嘱托立新功、感恩奋进创一流”主题劳动竞赛中，西南分公司70682钻井队以优异成绩再次获得胜利东部油区70型钻井队“扛红旗”竞赛第一名。
该公司70176钻井队也再次取得西南工区70型钻井队“扛红旗”竞赛第一名。
今年以来，胜利石油工程西南分公司坚持技术先导，深化地质工程一体化，部门与井队坚持主动沟通协调，强化大局意识、配合意识，瞄准关键领域、“卡脖子”技术开展科技攻关，推广应用先进生产模式，推动提速、提效、提质、提产“四提”实现新跨越。截至目前，该公司已累计完成钻井进尺9.43万米。
他们持续深化完善双轮驱动，全链条细化压实责任，强化关键环节和重点工序的技术支持，全方位推进优化降本。针对丰页区块上部地层普遍存在的钻时快，造浆严重、井眼粘糊、起下钻有粘卡，PDC定向工具面不稳定、时效低等问题，通过采用四高、一替、一优化（高钻压、高转速、高泵压、高排量、一次性替浆、钻前轨迹优化）技术措施，推广“钻井液延后转型”和“一次性替浆”等钻井液技术，减少废浆排放，降低钻井液成本，提速提效取得明显成效。
加强技术基础管理，制定《复合盐钻井液体系推荐做法》《东部快速钻进技术措施》等4项技术措施，修订《旋导高温作业流程》《内插法作业指导书》等7项技术管理制度。在《技术视频“十必察”记录表》中，技术管理人员通过视频监控记录开钻、中完及完井时间、防喷演练、井下复杂情况等10项观察重点，实现施工异常“早发现、早处理”，“前方支撑与后方保障”的一体联动更加紧密，持续强化源头管控，深化溯源分析与纠偏。落实专家驻井制度，每天定期召开技术日例会，讲困难，做决策，定措施，防风险，远程指导，集思广益。目前累计技术日例会已突破1000期，支撑进尺持续增加。
为顺利完成西南工区巴中101HF井，面对二开地层成岩性差，胶结疏松，易漏易塌及卡钻，三开地层坚硬，研磨性强，井控风险高等施工难点，70176队发扬老3252钻井队铁人精神，加强施工风险管控，强化工具保障，推演施工方案，落实技术措施，专家驻井指导，优化维护钻井液性能，保障施工连续。在多方共同努力下，该井于10月完钻，创二开最高日进尺、最高机械钻速等七项区块钻井纪录。
他们将精益的理念贯彻到生产经营的每一个环节，树立“创新即是创效”“一切成本皆可降”理念，坚持先算后干，跟踪滚动预算、动态分析，加大费用指标管控力度，严控计划外大额支出。推行液相沉淀分离，强化老浆回收利用，减少放浆，现场老浆再利用率从年初的14.7%提升至43.38%，完成年度目标的86.76%，各项挖潜增效措施逐步得到落实。同时，积极推行新版“四联”验收单，完善项目结算验收机制，强化绩效考核、承包商价格结算和全成本归集等措施，促进了各钻井队降本增效。
中石化胜利石油工程公司
编辑：佘祥锐
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