降本增效
生产部加强原材料的质量控制和配料管理，提高原材料利用率。通过优化配料方案减少原材料浪费的同时，做好各料场物料围堵和苫盖工作，避免物料流失。严格要求铲车司机，在上料过程中不准碾压焦炭，及时对路面撒料进行清理。以多方面加强原材料管控，从而降低生产成本。
为加强与能源动力厂、制氧厂紧密配合，生产部根据实际情况针对性安排生产计划，每日跟踪液氧储槽量、氧产量、放散量和各机组氧氮压机启动数量等数据，保证各单位氧气、氮气的使用，并避免浪费；同时，努力提高发电率，减少外购电量，加强监督各单位煤气使用，禁止出现煤气浪费现象，对出现异常情况及时对煤气进行调整，以保生产促发电。
为强化车辆成本控制，生产部优化物料倒运方案，合理协调物流倒运车辆。要求站台来料第一时间倒运生产现场，杜绝站台物料积压，避免二次倒运从而降低运输成本。同时，加强每日对集装箱的拆箱、返箱工作，要求按时完成拆箱工作减少压箱成本，汇报拆箱车数、返箱、空箱数量，并要求炼铁厂、焦化厂对集装箱物料合理化存放，不可影响拆箱工作。
生产部深化生产过程中的质量控制，优化管理流程，提高管理效率。通过跟踪铁前生产状态，关注两矿配比、烧结料批等质量跟踪，分析碱度合格率和亚铁合格率等；跟踪竖炉球盘运行数量、小时生球量以及球团强度，要求当班必须将现场球团倒净，保证高炉配吃；优化铁包返包，加强铁包状况维护，保证铁包满包率，杜绝集中到铁；实时跟踪高炉富氧量、冷风流量、顶温、顶压、煤气利用率等状态。通过一系列举措，降低铁水消耗、降低钢铁料消耗、提高钢坯命中率等，降低生产成本。
降本增效是公司可持续发展的必由之路。在今后的发展中，生产部将紧紧围绕成本控制、效率提升和创新驱动三大主题，不断探索新的降本增效措施，全力以赴提高公司的经济效益，为公司的高质量发展做出更大的贡献。
撰稿/丁一
校审/王铭浩
编辑/刘姗姗
