吉林鑫达钢铁有限公司能源动力厂为全面推进精益管理理念和方法，从设备维护到生产调度，从员工培训到团队协作，将精益管理贯穿于生产经营的各个环节，提升生产价值，全方位推进精益化管理，为公司实现更高效率、更高质量发展奠定坚实基础。
在设备管理方面，能源动力厂引入了精益设备维护理念，建立健全完善的设备预防性维护体系。通过加强岗位、检修、专职点检员对设备的日常巡检、定期保养和故障预测，及时发现并解决设备潜在问题。同时，利用先进的检测技术和设备，及时发现潜在的故障隐患，提前进行处理。根据设备的运行状况和历史故障数据，制定检修计划，合理安排检修时间和检修内容，确保设备始终保持良好的运行状态。预防性维护方式不仅降低了设备故障率，还有效减少了设备突发故障对生产造成的影响。
在生产过程方面，能源动力厂以精益思维对生产流程进行细致梳理和优化，以消除诸多不必要的环节和浪费。例如，在发电车间，以前机组启动过程中启动时间较长及操作顺序不合理，导致能源消耗较大。经过深入分析和研究，对启动流程进行了重新设计，并完善了岗位启机操作标准作业指导书，明确了各操作步骤的先后顺序和时间节点。现机组启动时间缩短了5%，明显提高了发电效率。
在团队建设方面，能源动力厂组织开展了多轮精益管理培训活动，使员工深入了解精益理念和方法，熟练掌握精益工具的应用技巧。同时，鼓励全体员工积极参与精益改善项目，提出合理化建议，消除生产过程中存在的“浪费”现象。
今后，能源动力厂将继续深化精益管理，优化作业流程，建设精益文化，将精益管理延伸到生产的各个领域和环节，为推动公司可持续发展做出更大的贡献。
撰稿/宋阳
校审/王铭浩
编辑/刘姗姗
