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自“精益理念”实施以来，河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂始终紧跟公司精益步伐，以精益为根基，以创新变革为抓手，积极引导全员在深刻领悟精益内涵的同时，持续将精益思想内化于心、外化于行，不断启发全员着眼于工作中的实际问题，勤思考、多动脑，善于将“精益理念”作为变革创新的先锋武器，用精益思维带动创新思维，用精益理念助推公司高效率、高质量快速发展。
精益为环境增彩
干净整洁的生产环境，整齐有序的物品摆放，一组组亮眼的数据……跟随6S督导员的脚步走在炼钢厂区内，时刻都能真切地感受到精益管理带来的“丰收”景象。炼钢厂推进6S精益管理至今，在厂区环境改善、车间管理、员工思想意识等方面工作成效显著，有效助推公司高质量发展。为全力推进环境改善工作，炼钢厂将车间物品、工具、材料等进行分类并有序摆放；卫生区域划分明确，物品标识清楚，便于拿取；加大车间清扫力度，做到卫生无死角，并常态化保持，有效的提高了清扫效率，形成良性循环；工作现场物品排列整齐划一，功能性站室、连铸平台、电除尘区域及各操作室等亮点打造为员工提供了一个整洁、舒适、良好的工作环境。
精益为设备提效
设备管理是炼钢厂生产管理的重要组成部分，为推动设备管理向精益化迈进，炼钢厂TPM督导员刘金会、宋金伟将“全员设备管理”理念深化到每一道工序中，设立产线关键设备分解管控明细表，形成“制度完善、点检精确”“人到设备、责任到人”“夯实责任、点检有效”的高效设备体系运行格局；精益改善无止境，炼钢厂精准施策，极致改善，为确保设备处于良好的运行状态，提高生产效率，进行了转炉烟道泵启动控制、烤包器烧嘴改造、中包车横移油顶油管加防护等多项改善。
精益为班组赋能
班组是企业基层的组织“细胞”，为进一步夯实精益班组建设基础，提高企业班组管理水平，提升一线班组长技能水平及综合素质和发展新质生产力，炼钢厂对关键岗位标准化作业指导书进行培训，培训覆盖率达到100%；并不定期组织内部各班组进行对标学习，要求班组内部定期召开改进会议，保证精益班组建设持续改进，不断进步。通过精益班组的建设，各工序相互配合、协同推进，为生产效率带来了显著的提升。
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。如今，精益管理已成为鑫达破解瓶颈、推动发展的一把攻坚利器，我们要继续以解决现场问题为导向，以提升工作效率为方向，凝聚集体智慧，不断精益求精，以自主改善作为精益发展的“主引擎”，推动形成更加浓厚、更有活力的创新氛围，持之以恒把“精益变效益”作为苦练内功的良机，聚焦价值创造，为公司精益发展做出积极贡献，为企业绿色高质量发展增添不竭动力！
关于本文：
撰稿/刘坤颖
审核/李树林、杨伦
编辑/刘姗姗
监制/刘军辉
