一、 电动机联轴器找正方法
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一，找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器能否正常运转，对高速运转的机器尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值越大，安装时越容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差越小，对中越精确，机器的运转情况越好，使用寿命越长。因此，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1.电动机联轴器找正时两轴偏移情况的分析
电动机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现4种情况，如图1所示。
图1电动机联轴器找正时可能遇到的4种情况
图2 电动机联轴器找正时可能遇到的4种情况（续图）
根据图2所示，对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1电动机联轴器偏移的分析
安装电动机时，一般是在电动机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置，以达到主动轴与从动轴既同心又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的找正方法如下。
图3 角尺和塞尺的测量方法
e—偏差距离
1）简单的测量方法
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中（图3）。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大，只适用于电动机转速较低、对中要求不高的联轴器的安装测量。
2）用中心卡及塞尺的测量方法
找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构、尺寸选择适用的中心卡，常见的结构如图4所示。中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。
图4 常见对轮卡形式
e—偏差距离；a—径向距离；s—轴向距离
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡；
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡；
（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡；
（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡；
（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡；
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以计算求出调整量，故较为适用。
3）百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在电动机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有如下3种：
（1）双表测量法。
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值，故又称一点测量法，即在测量某个方位上的径向读数的同时，测量出同一方位上的轴向读数。具体做法是：先用角尺对吊装就位准备调整的电动机上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向电动机侧半联轴器的外圆及端面，如图5所示。
测量时，先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1 和s1 调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3 和a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3 和s4。当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致；否则，需找出原因并将其排除。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即：
图5双表测量法
L 1—支点1到联轴器间的距离；L2—支点2到联轴器间的距离
a 1+a3=a2+a4
s 1+s3=s2+s4
通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果调整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴以及轴向窜动比较小的中小型机器。
（2）三表测量法。
三表测量法（又称两点测量法）与两表测量法的不同之处是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图6所示。
图6 三表测量法
H—高度；L1—支点1到联轴器间的距离；L2—支点2到联轴器间的距离
根据测量结果，取0°～180°
和180°～0°两个测量方位上轴向读数的平均值，即：
取90°～270°和270°～90°两个测量方位上轴向读数的平均值，即：
s 1，s2，s3和s4 4个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与a1，a2，a3和a4 4个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整。这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密仪器或高速运转的机器，如汽轮机、离心式压缩机等。相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些。
（3）五表测量法（又称四点测量法）。
在测量一个方位上的径向读数的同时，测出0°，90°，180°和270° 4个方位上的轴向读数，并取其同一方位上的4个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数，与同一方位的径向读数结合起来分析联轴器的偏移情况。这种方法与三表法应用特点相同。
（4）单表法。
它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表法。
此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置，并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数，用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸、结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求紧固，不允许有松动现象。图7为两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图。
图7 单表法找正
1—轴；2—半联轴器；3—百分表触头；4—百分表；5—支架
单表测量的操作方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各做相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。先在B联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在A联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动B联轴器，分别测得A联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免A联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动B联轴器与A联轴器。然后再将百分表架设在A联轴器上，以同样方法测得B联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）。
测出偏差值后，利用图8所示的偏差分析示意图分析方法，可得出A与B两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况，见表1和表2。
图8 偏差值分析示意图
表1垂直方向两轴相对位置分析
注：3ac=3a+3b（代数和）。
表2 水平方向两轴相对位置分析
表3 水平方向两轴相对位置分析（续）-1
图中假设B轴向上平移，使0b′与0a′相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时0′与0a″的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相同。
3.调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值进行适当调整。为使调整工作迅速、准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算方法也不同。
1）两表测量法、三表测量法及五表测量法
两表、三表及五表测量法都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调整支点的位置如图2-62所示（请注意测量轴向读数百分表的指向），可用下式进行计算：
式中 H1，H2——支点1和支点2的调整量（正值时加垫，负值时减垫），mm；
s 1，s3，a1，a3——0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，mm；
D——联轴器的计算直径（百分表触点，即测点到联轴器中心点的距离），mm；
L 1——支点1到联轴器测量平面间的距离，mm；
L 2——支点1与支点2之间的距离，mm。
应用上式计算调整量时的几点说明：
（1）式中s1，s3，a1和a3是用百分表测得的读数，应包含正负号一起代入计算公式。
（2）H的计算值由两项组成，前项L（s1-s3）/D中，L与D不可能出现负值，因此此项的正负取值于（s1-s3）。
s 1-s3＞0时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈V形，称为“上张口”；
s 1-s3＜0时，前项为负值，联轴器的间隙呈A形，称为“下张口”；
a 1-a3＞0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（电动机轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低；
a 1-a3＜0时，被测的半联轴器中心偏高。
（3）电动机安装时，通常以电动机转轴（从动轴）做基准，调整电动机转轴（主动轴）。电动机底座4个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。
（4）若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同，测量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠接合面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，因此H值的公式前项s1-s3应改为s3-s1，即s3-s1＞0时为“上张口”，s3-s1＜0时为“下张口”。
（5）电动机在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化，联轴器找正时把轴中心线调整到设计要求的冷态（安装时的状态）轴中心位置，使电动机在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心又平行）的技术要求。有的直接给定电动机冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。在安装大型机组时，有的给出各类电动机在不同工况下的经验图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员还可从实践中得出一些经验数据。总之，对于安装者来说，要考虑电动机从冷态到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证电动机能处于理想的对中状态。
（6）在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不计算。操作时利用顶丝和百分表，边测量边调整，直至达到要求的精度。一些大型的、重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出。
2）激光对中仪找正
随着科技的发展，现在有了激光对中仪，也已经非常普及了。相对于其他的找正方式，它具有快捷、简单、准确性高的优势，尤其对于大型机组更为明显。它由激光发射器、激光接收器、控制液晶屏以及这三者之间的连接数据线和专用的链条式（或磁力表座）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）组成。在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后，将连线和控制屏接到一起，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径、激光发射器和激光接收器之间的距离，以及调整各支脚到接收器的距离。一般只需盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由控制液晶屏显示出来。一般经过两次调整即可完成。
无论用哪种方法求调整量，复查测量时仍可能产生一定的误差。联轴器找正与调整需要反复进行多次，最终将误差限制在允许的范围内。
二、 电动机联轴器找正同心度误差的标准范围
电动机的转速越高，电动机轴与机械轴的同心度就越高，转速小于3000r/min的电动机联轴器找正同心度误差的标准范围见表4。
表4 电动机联轴器找正同心度误差的标准范围 单位：mm
加热炉移钢机的找正标准（图9）：
（1）移钢机电动机联轴器因磁力百分表表座无法在电动机内齿套上固定，无法用百分表测绘找正。对不能架磁力百分表表座的联轴器的轴，事先需要特制一个找正用表架，其尺寸、结构由两半联轴器间的轴向距离及轮圆尺寸大小而定。表架自身质量要高，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象，最好用带钢做专用卡子（图10）卡在内齿套或电动机轴上。
（2）将专用找正夹具在电动机联轴器内齿套上装好，百分表架在机械轮上。
（3）分别在0°，90°，180°和270°测出电动机与机械的高、低、左、右数据，控制误差在允许范围以内，由于此台电动机为4级840～1440r/min齿轮连接，径向控制误差在0.03mm以下，轴向控制误差在0.05mm以下，用量块或塞尺测出电动机与机械对轮的间隙，控制误差在0.02mm以下。
图9加热炉移钢机的找正标准
图10 专用百分表卡子
④将电动机地脚螺栓紧固后，再复测水平间隙、垂直间隙和对轮间隙有无变化，如果误差变化大时需重新找正。
⑤确认在误差允许值之内，可空载试电动机，然后接联轴器，试重车。
图11 电动机码盘找正示意图
三、 电动机码盘找正的方法
电动机码盘找正示意图如图11所示。
（1）电动机码盘的传动方式有两种：一种是悬挂支撑传动式；另一种是直接坐在电动机后盖直接传动式。
（2）将磁力百分表表座吸在电动机后端盖上，将磁力百分表指向电动机后端输出轴调整好。
（3）盘动电动机转子，分别在0°，90°，180°和270°测出电动机后端输出轴，径向控制误差在0.01mm以下，轴向控制误差在0.02mm以下。
（4）如果径向误差大于0.02mm，轴向误差大于0.03mm，且无法调整时，需重新测绘加工电动机后端输出轴或电动机轴孔的同心度。
（5）对于大型电动机人工无法盘动电动机转子时，须用天车盘动电动机转子，将磁力百分表表座吸在电动机轴瓦侧面，来找电动机后端码盘输出轴（图12）的同心度，径向误差不大于0.02mm，轴向误差控制在0.03mm以下（但要考虑电动机轴与轴瓦的间隙）。在更换此类电动机码盘时一般只找码盘输出轴与电动机轴0°，90°，180°和270°的平行度即可，径向误差小于0.02mm，轴向误差控制在0.03mm以内。图13为小电动机码盘安装形式图，此种形式电动机的轴承必须是滚动轴承。
图 12电动机轴与码盘连接轴的输出轴
（小轴为码盘输出轴）
图13小电动机码盘安装形式图
图14为小电动机码盘的安装及传动方式图，电动机轴与码盘之间的传动联轴器一般采用绝缘弹性联轴器，它能克服电动机轴承间隙（0.02～0.07mm）的挠动量对码盘的影响。
图15为大型电动机码盘安装传动方式图，它的精度主要是在电动机制造时码盘输出轴与电动机轴加工的同心度，因为大型电动机一般采用滑动轴承，轴承与瓦之间的气息一侧为0.20mm，码盘一般采用一侧支撑传动式，让码盘跟随电动机轴转动。
图14 小电动机码盘的安装及传动方式图
图15 大型电动机码盘安装传动方式图
四、 电动机联轴器找正前的一般要求
1.安装电动机前的准备工作要事先了解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度允许误差范围（同心度允许误差范围表），对不能架磁力表座的联轴器，要事先制作专用表架和卡扣，以便在电动机联轴器找正时，卡在电动机联轴器内齿套或电动机轴上。
2.准备找中心的仪器和工具
百分表、磁力百分表表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。
3.电动机联轴器找正前的检查
（1）轴承座、台板各部分螺栓应紧固。
（2）联轴器的测量面打磨干净。
（3）检查电动机地脚螺栓未紧固时的接触情况，应无翘动现象。
（4）用百分表测量联轴器径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.5mm。
（5）电气人员应对电动机进行空载试验且试验合格，方可进行联轴器找正工作。
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