丙烯脱氢是指丙烷在500-600℃条件下经催化脱氢得到丙烯的生产工艺，其单一原料生产单一产品，流程较短，装置简单，因此备受投资者青睐。
中景石化100万吨/年PDH项目于3月25日顺利投产。项目总投资40亿元，是当今全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置，引进的鲁姆斯(Lummus)公司先进Catofin工艺，为下游聚丙烯提供高纯度丙烯原料。项目副产的5万吨/年氢气产品，可为中景石化碳四产业提供原料，补齐企业内循环产业链。
随着丙烯产能不断增加，加之原料轻质化进程推进，PDH项目投建热度不减。在“碳达峰、碳中和”的背景下，与炼化一体化、煤制烯烃等其他原料路线相比，PDH路线呈现出独特的优势。因原料单一、收率高、副产品少、清洁环保等优势，PDH赢得市场追捧，近几年，我国进入PDH项目建设的高峰期，各大企业纷纷建设PDH装置。
在“十四五”期间，PDH路线在丙烯总产能中的占比份额将继续增加，持续成为丙烯产能增长的主力军，预计到2025年，国内PDH产能将超过2500万吨/年。
随着宁波台塑2024年新增PDH产能释放，PDH工艺跃居丙烯生产工艺首位。叠加万景石化拟建90万吨/年PDH装置，以及福建永荣新材料、浙江卫星能源有限公司的PDH装置投产计划，将使竞争本就激烈的丙烯市场逐步进入过剩阶段，PDH工艺面临较大压力。但因为产业链条较短，开停车较为方便，再加上原料环保以及轻质化，PDH装置受到的监管也较少等有利因素，仍有众多的PDH意向计划。根据目前网上已公布的信息，未来还有超过20套PDH装置存有投产计划，产能在华东、山东、东北、华中及华南均有分布。据统计到2028年底，国内PDH产能预计将达到3512.5万吨，在丙烯总产能中的占比预计将达到37%左右。
虽然受利润萎缩影响，部分PDH项目放弃规划或延期投产，但PDH仍是未来丙烯产能扩张的主力军。在产能集中释放周期，行业竞争日益激烈的局面下，谋求破局发展的重要性不断提升。越来越多的企业对节能增效、技术优化提上日程，正在通过副产物综合利用、延伸产业链、异地扩能包括寻求新领域等模式来提升企业竞争力，以弥补竞争环境恶化带来的劣势。
中国PDH装置副产的氢气，约有3套装置，是作为燃料燃烧使用，无下游氢气利用配套；约有10套装置，其氢气作为炼油产品精制；还有16套装置副产的氢气，下游作为化工品生产，如苯胺、双氧水、炭黑等。仅有几套PDH装置，目前正在布局氢能综合利用项目。
对PDH企业来说，加大对PDH装置副产的氢气综合利用，是缓解因PDH产业竞争加剧导致的亏损的主要方式。未来PDH企业将更加关注氢能的综合利用，这是我国PDH产业竞争加剧推动企业的精细化发展，以及迎合目前氢能发展趋势需要作出的战略调整。
PDH装置生成一吨的丙烯的同时大约副产33公斤的氢气，除了能耗排放以外，其生产过程中基本不产生过程排放，从定义上属于蓝氢。
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