设备点检的关键要素
设备点检是确保设备正常运行和生产线稳定性的重要措施，通过定期检查和诊断设备的关键部位，可以及时发现潜在问题和故障，及时进行维修和保养。
明确点检的目的：
准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。
定点：
确定点检设备关键部位，薄弱环节。
定项：
确定点检项目即检查内容，要与技术水平匹配和仪器仪表配套。
定标：
确定判断正常与否的标准，根据设备技术要求、实践经验。
定期：
设定检查的间隔时间，主要依靠经验和重要程度。
定法：
确定点检方法，需不需要解体、停机、用什么仪器。
定人：
确定检查项目的实施人员，实行专项专机专业负责。
定表：
确定表单格式和记录要求。
定流程：
确定点检与维修的接口和工作流程，责权利要分清。
成闭环：
步步落实，持续改进，闭环管理。
此外，还包括设备清洁、润滑、紧固、调整等基础工作，以及安全第一的原则，确保自身安全，佩戴适当的个人防护装备，遵守相关安全操作规程。在进行设备点检时，还应熟悉设备的正常运行参数和异常特征，以便能够快速识别潜在的问题。风险分析也是必要的步骤，分析可能存在的风险隐患，并采取相应的防范措施。
设备维护的基本原则
预防为主：
设备维护应以预防为主，通过定期检查、保养和维修，及时发现并消除潜在故障，防止设备突发故障对生产造成重大影响。这要求企业建立完善的设备维护计划，并严格执行。
定期与不定期相结合：
设备维护应实行定期维护与不定期维护相结合的方式。定期维护是按照预定的时间间隔对设备进行全面的检查、保养和维修；不定期维护则是根据设备的实际运行情况和性能变化，灵活调整维护计划，确保设备始终处于良好状态。
全员参与：
设备维护不仅仅是设备管理部门和维修人员的职责，而是需要全体员工的共同参与。企业应通过培训和教育，提高员工对设备维护的认识和重视程度，形成全员参与设备维护的良好氛围。
经济合理：
设备维护应遵循经济合理的原则，即在保证设备正常运行的前提下，合理控制维护成本。企业应通过优化维护计划、采用先进的维护技术和方法、提高维护效率等措施，降低维护成本，提高经济效益。
安全环保：
设备维护过程中应严格遵守安全操作规程和环保要求，确保人员和设备的安全，防止环境污染。企业应建立健全的安全环保管理制度，加强安全环保教育和培训，提高员工的安全环保意识和技能。
持续改进：
设备维护是一个持续改进的过程。企业应通过收集和分析设备维护数据，总结经验教训，不断优化维护计划和方法，提高设备维护的效率和效果。同时，企业还应关注新技术、新工艺和新材料的发展动态，积极引进和应用先进的设备维护技术和方法。
综上所述，设备维护的基本原则是预防为主、定期与不定期相结合、全员参与、经济合理、安全环保和持续改进。这些原则共同构成了设备维护的基本框架和指导思想，对于保障设备正常运行、提高生产效率和经济效益具有重要意义。
设备管理顺口溜
1.设备选型三原则：
技术上先进；经济上合理；生产上适用。
2.设备管理三级网络体系：
一级：公司级；二级：车间级；三级：班组级。
3.设备三全管理：
全面管理；全员管理；全过程管理。
4.设备检修和维护三严：
严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关。
5.安全运行三个坚持：
坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪。
6.三级保养：
日常维护保养（日保）；一级保养（月保）；二级保养（年保）。
7.事故处理三不放过：
事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。
8.设备操作三好、四懂、四会：
三好是指管好、用好、修好；四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
9.设备使用四要求：
整齐、清洁、润滑、安全。
10.设备检查五字法：
看、听、摸、闻、查。
11.设备点检八定：
定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程。
12.设备三检制：
操作工自检；维修工互检；技术人员专检。
13.三位一体点检：
岗位点检、专业点检、精密点检。
点在看～
捧个人场就行～
