法兰螺紧拧紧方法(标准力矩表)

百科   2024-11-15 08:02   北京  

法兰连接的管道或者设备,螺栓在拧紧时,是特别有讲究的,一般采用十字交叉法。

采用十字交叉法时,拧紧方法介绍如下:


1.  在法兰上对预紧螺栓进行编号。可按图a)针顺序编号体系(传统方法)或按图b)对称交叉编号体系进行编号。螺栓拧紧顺序按照对称交叉进行。具体操作如下:

 (1)按时针顺序编号体系(传统方法)对螺栓位置进行编号,则拧紧顺序按照1-7-4-102-8-5-113-9-6-12

 (2)按对称交叉方法对螺栓位置进行编号,则拧紧顺序按照螺栓编号进行,如1-2-3-45-6-7-89-10-11-12

2. 用短扳手或人工转动螺母与法兰表面接触,每个螺栓端部伸出螺母的螺纹个数相等。检查沿法兰圆周的间隙应均匀。

3. 按十字交叉拧紧的方法,拧紧螺栓至30%的安装目标载荷。检查沿法兰圆周的间隙应均匀。

4. 重复第3条步骤,拧紧螺栓至70%的安装目标载荷。检查沿法兰圆周的间隙应均匀。

5. 重复第3条步骤,拧紧螺栓至100%的安装目标载荷。检查沿法兰圆周的间隙应均匀。

6. 按时针顺序,用100%的安装目标载荷依次拧紧螺栓。检查所有螺母无松动。

7. 大直径法兰应考虑增加拧紧的次数。

M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考)

螺纹公称直径尺寸d/mm

施加在扳手上的拧紧力矩M/N.m

施力操作要领

螺纹公称直径尺寸d/mm

施加在扳手上的拧紧力矩M/N.m

施力操作要领

M6

3.5

只加腕力

M16

71

加全身力

M8

8.3

加腕力、肘力

M20

137

压上全身重量

M10

16.4

加全身臂力

M24

235

压上全身重量

M12

28.5

加上半身力





未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

螺栓强度级

屈服强度N/mm2

螺栓公称直径 mm

6

8

10

12

14

16

18

20

拧 紧 力 矩 N.m

4.6

240

4-5

10-12

20-25

36-45

55-70

90-110

120-150

170-210

5.6

300

5-7

12-15

25-32

45-55

70-90

110-140

150-190

210-270

6.8

480

7-9

17-23

33-45

58-78

93-124

145-193

199-264

282-376

8.8

640

9-12

22-30

45-59

78-104

124-165

193-257

264-354

376-502

10.9

900

13-16

30-36

65-78

110-130

180-201

280-330

380-450

540-650

12.9

1080

16-21

38-51

75-100

131-175

209-278

326-434

448-597

635-847


螺栓强度级

屈服强度N/mm2

螺 栓 公 称直径 mm

22

24

27

30

33

36

39

拧 紧 力 矩 N.m

4.6

240

230-290

300-377

450-530

540-680

670-880

900-1100

928-1237

5.6

300

290-350

370-450

550-700

680-850

825-1100

1120-1400

1160-1546

6.8

480

384-512

488-650

714-952

969-1293

1319-1759

1694-2259

1559-2079

8.8

640

512-683

651-868

952-1269

1293-1723

1759-2345

2259-3012

2923-3898

10.9

900

740-880

940-1120

1400-1650

1700-2000

2473-3298

2800-3350

4111-5481

12.9

1080

864-1152

1098-1464

1606-2142

2181-2908

2968-3958

3812-5082

4933-6577


公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000

范围:本标准适用于机械性能 10.9 级,规格从M6-M39 的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

材料

45、35CrMo 或同等以上材料

螺纹公称直径(mm)

范围Nm(kgfm)

目标Nm(kgfm)

M6

8.8-14.7(0.9-1.5)

12(1.2)

M8

14.7-34(1.5-3.5)

25(2.5)

M10

34-74(3.5-7.5)

54(5.5).

M12

54-123(5.5-12.5)

89(9.0)

M14

84-196(8.5-20)

137(14)

M16

147-309(15.0-31.5)

230(23.5)

M18

201-427(20.5-43.5)

315(32)

M20

319-608(32.5-62.0)

460(47)

M22

471-829(48.0-84.5)

650(66.5)

M24

588-1030(60-105)

810(82.5)

M27

883-1470(90-150)

1180(120)

M30

1130-1910(115-195)

1520(155)

M33

1470-2450(150-250)

1960(200)

M36

1860-3040(190-310)

2450(250)

M39

2260-3630(230-370)

2940(300)


★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998

材 料 HPb63-3Y2

尺寸代号

0410(M10*1)

0614(M14*1)

0817(M18*1)

紧固力矩 Nm

3.14-4.90

6.86-13.7

6.86-9.81


直通式压注油杯   Q/STB  B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)

紧固力矩:0.3-0.5Kg.m

安全阀    Q/STB    B07029-1998(螺纹R1/8)

紧固力矩:2.9-4.9Nm

通气塞   Q/STB   B07030-1998(螺纹R1/4)

紧固力矩:2.94-5.88Nm

螺塞   Q/STB  B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距 1.5)

公称代号

8

10

12

14

16

18

20

24

30

33

拧紧力矩N.m

5.9-8.8

9.8-12.7

14.7-19.6

19.6-24.5

24.5-34.3

34.3-44.1

44.1-53.9

58.8-78.4

93.1-122.5

107.9-147.1


螺栓(排气)  Q/STB   B07060-1998(M12*1.5)

紧固力矩:58.8-78.4N.m。

软管(锥形密封)Q/STB   B07100-1998

公称代号

03(M18*1.5)

04(M22*1.5)

05(M24*1.5)

06(M30*1.5)

14(M42*1.5)

拧紧力矩(Kg.m)

5±2

8±2

14±3

18±3

30±3


软管(锥形密封) Q/STB B07123-1998

(接头部螺母拧紧力矩)

材料

Q235、0Cr19Ni9

螺纹公称代号/直径(mm)

范围Nm(kgfm)

目标Nm(kgfm)

02/14(M14)

19.6-29.4(2-3)

24.5(2.5)

03/18(M18)

29.4-68.61(3-7)

49(5)

04/22(M22)

58.8-98.1(6-10)

78.5(8).

05/24(M24)

107.9-166.7(11-17)

137.3(14)

06/30(M30)

147.1-205.9(15-21)

176.5(18)

10/33(M33)

147.1-245.1(15-25)

196.1(20)

12/36(M36)

196.2-294.2(20-30)

245.2(25)

14/42(M42)

245.2-343.2(25-35)

294.2(30)


螺母(球头式管接头用)Q/STB  B07201-1998

拧紧力矩:N.m   材料:(Q235)

公称代号

05(M12*1.5)

06 (M14*1.5)

07 (M14)

08 (M16*1.5)

10 (20*1.5)

12 (M22*1.5)

15 (M27*1.5)

18 (M30*1.5)

22(M36*1.5)

扭紧力矩

9.8-24.5

9.8-29.4

14.7-34.3

19.6-44

24.5-59

29-69

49-123

59-137

69-151


管接头螺母 Q/STB B07202-1998

拧紧力矩(Q235/HPb59-1)

公称代号

05(M8)

06(M10)

07(M12)

08(M14*1.5)

10(16*1.5)

12(M20*1.5)

15(M22*1.5)

拧紧力矩(N.m)

12.7-17.6

15.7-23.5

29.4-39.2

39.2-49

58.8-78.4

68.6-93.1


铰接螺栓 Q/STB B07206-1998

拧紧力矩(Q235)

公称代号

04(M8)

05(M8)

07(M10*1.25)

08(M12)

10(M14*1.5)

12(M16*1.5)

15(M20*1.5)

18(M24*1.5)

拧紧力矩(N.m)

7.8-9.8

9.8-12.7

19.6-29.4

24.5-34.3

34.3-44.1

44.1-53.9

49.0-63.7


球头式端直通接头   Q/STB     B07211-1998

拧紧力矩(Q235    HPb    60-1)

公称代号

05(M12*1.5)

06(M14*1.5)

07(M14*1.5)

08(M16*1.5)

10(M20*1.5)

12(M22*1.5)

15(M27*1.5)

拧紧力矩(N.m)

5.9-8.8

9.8-12.7

14.7-24.5

29.4-39.3

53.9-73.5

78.5-103

98-132


管接头  Q/STB  B07212-1998

紧固力矩(区分代号为5、7 的件 材料Q235)

公称代号

05(M8)

06(M10*1.25)

07(M12*1.5)

08(M14*1.5)

10(M16*1.5)

12(M20*1.5)

15(M22*1.5)

拧紧力矩(N.m)

5.9-8.8

9.8-12.7

14.7-24.5

29.4-39.3

53.9-73.5

78.5-103

98-132


套管螺母 Q/STB    B07221-1998

拧紧力矩   (材料Q235)

公称代号

02M14*1.5

03M18*1.5

04M22*1.5

05M24*1.5

06M30*1.5

10M33*1.5

12M36*1.5

14M42*1.5

拧紧力矩(N.m)

49±19.6

78.5±19.6

127.5±19.6

225.6±29.4

264.8±29.4

304±39.2

362.8±49

441.3±58.8


管接头   Q/STB   B07230-1998

拧入紧固力矩 (Q235)

区分代号

02M14*1.5

03M18*1.5

04M22*1.5

05M24*1.5

06M30*1.5

10M33*1.5

12M36*1.5

14M42*1.5

拧紧力矩(N.m)

29.4-39.2

78.4-102.9

117.6-161.7

357.7-480.2

744.8-1009.


弯头(带座)   Q/STB  B07235-1998 、B07236-1998

拧紧力矩

公称代号

02M14*1.5

03M18*1.5

04M22*1.5

05M2481.5

06M30*1.5

10M33*1.5

12M36*1.5

14M42*1.5

拧紧力矩(N.m)

29.4-39.2

78.4-102.9

117.6-161.7

357.7-480.2

744.8-1009.4


喉箍    Q/STB   B07281-1998

拧紧力矩

公称代号

28、35、22、2541、48

54、60、70、80、

90、102、115、127、146、158、191、216、242、270

16、19

拧紧力矩(N.m)

4.5±0.5

6.0±0.5

6.9±0.5

3.4±0.5


U形管夹及座  Q/STB   B07283-1998

螺母的紧固力矩(区分代号2、3 使用)

公称代号

10、12(M6*1)

15(M8*1.25)

22、27、34、43、49、51、61、70、76(M10*1.25)

83、89、102、114(M12*1.5)

拧紧力矩(N.m)

6.9-11.8

8.8-17.7

10.8-26.5

14.7-44.1


管夹  Q/STB   B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)

紧固力矩:8.8±05Nm

套管接头  Q/STB  B07290-1998

公称代号

02(M14*1.5)

03(M18*1.5)

04(M22*1.5)

05(M24*1.5)

06(M30*1.5)

拧紧力矩(N.m)

24.5±4.9

49±19.6

78.4±19.6

137.2±29.4

176.4±29.4


套管螺母  Q/STB B07833-1998

公称代号

02(M14*1.5)

03(M18*1.5)

04(M22*1.5)

05(M24*1.5)

06(M30*1.5)

拧紧力矩(N.m)

24.5±4.9

49±19.6

78.4±19.6

137.2±29.4

176.4±29.4


软管(空调器用)  Q/STB   B09488-1998

公称代号

04(9/16-18UNF)

06(3/4-16UNF)

07(7/8-14UNF)

拧紧力矩(N.m)

11.8-14.7

19.6-24.5

29.4-34.3


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关于举办“2024化工危险反应风险评估、实验室研发及生产实践工艺安全培训班”的通知

   精细化工中的有机合成反应,有相当一部分属于危险反应。精细化工领域相关的所有科研院所和企业,几乎都要做危险反应。如果对危险反应认识不足或措施不到位,这些危险反应很容易导致燃烧爆炸及毒害事故的发生,可能造成人员伤害、财产损失和污染环境。什么样的反应属于危险反应?反应中的热风险如何检测、评估和防范?如何预防爆炸性聚合反应和爆炸性分解反应?有机合成反应工艺中的一些安全要素有哪些及对应的防范措施,在基于实验室研发和生产安全管理上展开讨论。

   培训老师站在世界该领域的制高点,对各类危险反应和各种相关工艺苦苦探索了四十多年,有着极其丰富的理论基础和实践经验,近二十年来为国内外各科研院所及大型公司审阅了五十多万个危险反应,审批了六万多个危险反应。凡是按照培训老师的审核意见去做的,无论小试、中试或者生产,都没有发生过任何事故。开展化学反应安全风险评估,确定风险等级并进行安全设计,提升化工企业本质安全水平,对保障安全生产具有重大意义。我单位计划2024年1220-22日在上海市举办“2024化工危险反应风险评估、实验室研发及生产实践工艺安全培训班”,请各有关单位积极派员参加,现将有关事项通知如下:

一、培训组织:

主办单位:北京中科安化工业技术中心

支持媒体:化工服务联盟 化学工业网 

二、培训时间地点:

培训时间:2024年1220-2220日全天报到,2122两天课程)

培训地点:上海(酒店住宿地点会前一周直接通知报名者)线下

三、培训费用:

培训费用:2800元/人(含培训费、资料费、两天培训期间午餐费)。提前汇款2500元/人,住宿统一安排,费用自理。
、培训对象:

从事化工、医药、农药等工艺、精细化工领域各科研院所、高校和企业,从事有机合成工艺的研究人员、教学人员、生产人员和管理人员等均可报名参加。

五、学员要求与教学方法:

1、熟知化工专业基础知识,课堂讲授与讨论相结合,并将结合案例,课堂讨论交流。
六、报名联系方式:

电话/传真:010-60354362 祁慧杰:18518206941(同微信)

姜岩言:手机微信同号: 13260460335(报名微信)

手机咨询:18515638512


上 午

08:30-12:00

下 午

13:30-16:30

 
12月21日

 
一:有机反应热的危险性

(一)反应中的热效应

1、活化能2、反应热3、温度与反应速度的关系4、反应阈温

5、反应潜热6、安全对策7、实例讨论

(二)反应热容量及反应热传导

1、反应热容量(1)热容(2)比热容(3)反应热容量

2、反应热传导(1)安全对策(2)实例讨论

二:有机反应热的安全风险评估以及解决方案

三:各类危险有机合成反应的安全注意事项和安全操作

四:可能生成危险性产物(副产物)的反应

五:合成路线的设计和反应危险性的判断

六:危险有机物的结构特征

上 午

8:30-12:00

下 午

13:30-16:30

12月22日

一:如何预防爆炸性聚合反应和爆炸性分解反应

(一)爆炸性聚合反应(二)爆炸性分解反应

二:有机合成反应工艺中的一些安全要素注意点

(一)燃烧极限、爆炸极限和闪爆(二)加料顺序(三)产气反应

(四)刚性密闭(五)反应容器内的安全空间(六)安全距离

(七)机(物)的疲劳与老化(八)反应的放大(九)静电风险

(十)无水无氧操作技术:如何用氮气球等技术来安全地封闭反应

(十一)易燃危险试剂取样(十二)尾气吸收

(十三)催化氢化反应中关于催化剂的操作

(十四)高压釜的安全使用(十五)不能盲目相信文献

专家简介

主讲老师:徐继有,曾任药厂总工、科研院所和上海药明康德EHS部主任等职,发表学术论文、科普文章、专利60多篇,参编多本研究生教材。其中独著《有机合成安全学》(科学出版社出版),填补了世界范围内有机合成安全领域的空白,相关专业硕博研究生学分参考教材,科研院所及生产型企业的研发和管理人员的必备工具参考书。长期从事教学、科研和生产活动,小试、中试或车间放大生产,审阅了五十多万个危险反应,其中审核指导了六万多个危险反应,定义的有机合成危险反应约占有机合成反应的5-8%。凡是按照培训老师的审核意见去做的,没有发生过任何事故。


5点左右会议结束
化工工艺流程图(大全)
工艺管道阀门基础知识及安装要点
危险化学品特性表汇编
此文堪称“阀门”教科书
常见气体爆炸极限
化工专业技术知识汇总
露点是什么,为什么要测试露点?
P&ID和PFD的区别
管道直径、流量、流速、压力之间的关系
项目建设过程中的三查四定,附检查表(管道、换热器)
石油化工装置工艺设计包
带控制点的工艺流程图怎么画?
一名优秀的化工工艺工程师需要做以下几点
化工设计院哪家强?

在看~

捧个人场行~


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