防爆电气设备常见隐患

百科   2024-10-31 08:00   北京  

一、设备选型与安装方面

  1. 选用的防爆电气设备类型与实际使用环境不匹配,如在有可燃气体的区域选用了仅适用于粉尘环境的防爆设备。

  2. 设备安装位置不当,如安装在易受撞击、振动或高温区域,影响其防爆性能。

  3. 安装不牢固,可能在运行过程中发生松动,破坏设备的密封性。


二、外壳与防护方面

  1. 防爆外壳有明显的机械损伤、变形或腐蚀,降低了防护强度。

  2. 外壳的紧固螺栓不齐全、松动或损坏。

  3. 设备的密封件老化、损坏,导致防护性能下降,可能使易燃易爆物质进入设备内部。

  4. 观察窗不清晰、损坏或密封不良。


三、电气连接方面

  1. 电缆进线口处密封不严,未使用合适的防爆密封胶圈或夹紧装置。

  2. 电气连接松动,如接线端子松动、导线接触不良等,可能产生电火花。

  3. 电缆外皮破损,露出内部导线,容易引发短路或漏电。

  4. 不同电位的导电部分之间的电气间隙和爬电距离不符合要求。


四、接地与防静电方面

  1. 防爆电气设备未有效接地,或接地电阻过大。

  2. 接地导线截面积过小,不能满足接地要求。

  3. 有静电产生风险的设备未采取有效的防静电措施。


五、内部元件与组件方面

  1. 设备内部的电气元件损坏、老化,如断路器、接触器等故障。

  2. 灯泡、灯管等照明元件不符合防爆要求。

  3. 设备内部的绝缘材料老化、损坏,导致绝缘性能下降。


六、标志与铭牌方面

  1. 防爆标志不清晰、缺失或错误。

  2. 设备铭牌信息不完整,无法准确了解设备的防爆参数和性能。


七、运行与维护方面

  1. 设备长期运行,未进行定期的检查和维护。

  2. 维护过程中使用了不恰当的工具或方法,破坏了设备的防爆性能。

  3. 对已发现的隐患未及时进行整改。


八、环境适应性方面

  1. 设备在潮湿、多尘等恶劣环境下运行,未采取相应的防护措施。

  2. 环境温度过高或过低,超出设备的允许工作范围。


九、通风与散热方面

  1. 有通风要求的设备通风不畅,导致内部温度过高。

  2. 散热装置损坏或堵塞,影响设备的正常散热。


十、控制系统方面

  1. 控制回路故障,如继电器、传感器等失灵。

  2. 控制系统未设置必要的安全联锁装置。


十一、线缆敷设方面

  1. 电缆敷设不规范,如与其他管道、设备相互干扰。

  2. 电缆穿过不同防爆区域时未采取有效的隔离措施。


十二、照明与信号方面

  1. 防爆照明灯具损坏、不亮或亮度不足。

  2. 信号装置故障,不能正常发出警报或指示。


十三、插头与插座方面

  1. 防爆插头、插座接触不良。

  2. 插头、插座的防爆等级不符合要求。


十四、备用设备方面

  1. 备用防爆电气设备未进行定期检查和维护。

  2. 备用设备存放环境不当,影响其性能。


十五、改造与维修方面

  1. 未经授权对防爆电气设备进行改造,破坏了其防爆性能。

  2. 维修后未进行严格的防爆性能检测。


十六、检测与检验方面

  1. 未按照规定的周期进行防爆电气设备的检测和检验。

  2. 检测、检验机构不具备相应资质。


十七、防爆结合面方面

  1. 防爆结合面有锈蚀、划痕或不平整。

  2. 结合面的紧固螺栓松动。


十八、隔爆结构方面

  1. 隔爆外壳的隔爆间隙不符合要求。

  2. 隔爆腔内有杂物。


十九、充油型设备

  1. 充油型设备的油位过低或过高。

  2. 油质老化、变质。


二十、增安型设备

  1. 增安型设备的绝缘材料耐热等级不足。

  2. 设备的外壳防护等级不够。


二十一、本质安全型设备

  1. 本质安全电路与非本质安全电路未有效隔离。

  2. 本质安全型设备的参数发生变化,超出允许范围。


二十二、正压型设备

  1. 正压外壳的压力不足或过高。

  2. 正压系统的通风装置故障。


二十三、粉尘防爆设备

  1. 粉尘防爆设备的外壳密封性不良。

  2. 未定期清理设备内部的粉尘。


二十四、气体检测方面

  1. 在有可燃气体泄漏风险的区域,未安装气体检测装置或检测装置故障。

  2. 气体检测装置的报警阈值设置不合理。


二十五、防爆区域划分方面

  1. 防爆区域划分不准确,导致设备选型和安装错误。

  2. 防爆区域内的非防爆设备未采取有效的隔离措施。


二十六、人员操作方面

  1. 操作人员未经培训,不熟悉防爆电气设备的使用方法和注意事项。

  2. 违规操作,如在危险区域内使用非防爆工具等。


二十七、文件与记录方面

  1. 缺少防爆电气设备的技术文件、安装调试记录等。

  2. 未建立设备的维护保养记录和隐患排查治理台账。


二十八、标识与警示方面

  1. 防爆区域未设置明显的标识和警示标志。

  2. 设备上的警示标志不清晰或缺失。


二十九、移动设备方面

  1. 移动防爆电气设备的电缆拖地、缠绕。

  2. 设备的移动部件防护不良。


三十、特殊环境方面

  1. 在有腐蚀性气体、液体的环境中,设备的防腐措施不足。

  2. 在高海拔地区,设备未进行相应的适应性调整。


三十一、电气联锁方面

  1. 有联锁要求的设备,联锁功能失效。

  2. 联锁装置的设置不合理。


三十二、防爆附件方面

  1. 防爆挠性管损坏、老化。

  2. 防爆接线盒密封不良。


三十三、设备老化方面

  1. 设备使用年限过长,性能严重下降。

  2. 未对老化设备进行及时更新。


三十四、防水性能方面

  1. 设备的防水性能不足,在潮湿环境下易进水。

  2. 防水密封件损坏。


三十五、防爆灯具方面

  1. 防爆灯具的灯罩破裂、松动。

  2. 灯具的安装角度不合理,影响照明效果。


三十六、防爆电机方面

  1. 防爆电机的轴承磨损、过热。

  2. 电机的风扇损坏,散热不良。


三十七、防爆开关方面

  1. 防爆开关的操作机构不灵活。

  2. 开关的触头接触不良。


三十八、防爆仪表方面

  1. 防爆仪表显示不准确。

  2. 仪表的防护等级不够。


三十九、防爆配电箱方面

  1. 配电箱内的电气元件布置不合理。

  2. 配电箱的门密封不良。


四十、防爆插头插座方面

  1. 插头插座的插针、插孔变形。

  2. 插头插座的接触电阻过大。


四十一、防爆控制箱方面

  1. 控制箱内的布线混乱。

  2. 控制箱的防护性能不足。


四十二、防爆通风设备方面

  1. 通风设备的风量不足。

  2. 通风设备的电机故障。


四十三、防爆加热设备方面

  1. 加热设备的温度控制失灵。

  2. 加热元件损坏。


四十四、防爆制冷设备方面

  1. 制冷设备的制冷剂泄漏。

  2. 制冷设备的压缩机故障。


四十五、防爆通讯设备方面

  1. 通讯设备的信号不稳定。

  2. 通讯设备的防爆性能不符合要求。


四十六、防爆传感器方面

  1. 传感器的测量精度下降。

  2. 传感器的防爆外壳损坏。

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关于举办“2024硝化连续化和中试放大及工艺安全培训班”的通知

硝化反应是一种极其重要的化学反应,很多医药、农药、染料行业重要的中间体都是硝化物,他们都是不可替代的有机原料。重点推动企业开展全流程自动化改造,推进新工艺新技术应用,有力支撑促进硝化企业安全发展高质量发展,引导硝化企业提升自动化、智能化控制水平,提升硝化过程本质安全水平。

在小试成熟后,进行中试,研究工业化可行工艺,设备选型,为工业化设计提供依据。一般来说,中试放大是快速,高水平到工业化生产的重要过渡阶段,其水平代表工业化的水平。本单位在2024年11月22日-24日江苏省*苏州市举办2024硝化连续化和中试放大及工艺安全培训班请各有关单位积极派员参加,现将有关事项通知如下:

培训组织:

主办单位:北京中科安化工业技术中心

支持媒体:化学工业网 化工服务联盟  

培训时间地点:

时间:2024年11月22日-24日(22日全天报到)23、24两天课程

地点江苏省*苏州市(地点会前一周直接通知报名者)线上+线下

培训费用:

2800元/人(含培训费、资料费、两天午餐费等费用)。提前汇款2500元/人,住宿统一安排,费用自理。
培训主要内容:见课程表

11月23日

8:30-12:00

13:30-17:00

老师自己安排休息时间

一、硝化反应的连续化工艺开发

1、硝化反应的机理

2、连续化反应开发的理论基础

3、硝化反应的动力学基础

4、常见的连续化反应工艺

5、常见的连续化工艺设备

6、连续化硝化工艺的工艺安全分析

7、连续化装置运行中常见问题

二、中试放大的工艺安全研究

1. 常见的危险反应的工艺安全危害和应对措施

1) 常见的危险工艺清单和评级;

2) 常见的危险化学品的危害分析的评级;

3) 常见危险操作的危害分析和评级;

4) 常见危险反应和操作的措施实施;

2. 热风险分析报告数据怎样用

1) 如何解读量热报告;

2) 如何利用量热报告中的数据?

3) 如何在DSC数据中获得更多信息?

3. 其他

1) 如何通过互联网获得化学品的危害知识;

2) 如何从理论上判断化学的危险性;

3) 如何通过理论计算来估算反应热;

 
11月24日

8:30-12:00

13:30-17:00

老师自己安排休息时间

三、中试放大

1. 中试的换热和搅拌问题

1) 如何利用量热报告的数据,做中试放大的热平衡分析;

2)  如何确定搅拌类型和最小转速/搅拌功率;

3) 如何估算中试反应需要的制冷量制热量;

4) 如何做好中试反应的温控;

2. 中试的无水无氧措施

1) 原料的各种等级要求的无水处理方案;

2) 反应釜和无水化方案和氮封方案;

3) 防止反应釜的倒吸、冲料的方案;

4) 离心机的氮封方法;

3. 中试中的分离问题

1) 如何选择合适的固液分离方案;

2)  如何实现全密闭过滤;

3) 如何处理难过滤的情况;

4) 如何做好萃取和反萃;

5) 如何做连续萃取方案;

6) 如何处理乳化现象;

4. 中试的物料输送问题

1) 全密闭的固体加料;

2) 可控的液体加料;

3) 全密闭取样方式;

4)  全密闭的PH测试方式;

5. 蒸馏和溶剂置换问题

6. 中试中的结晶问题

7. 设备匹配性和腐蚀性问题

8. 中试的批记录模板的编写

9. 投料前的检查

10. 常用的连续化中试手段

11. 中试总结报告的编写

 
专家简介

主讲老师:杨老师,有多年的化工医药从业经验;先后担任副总经理、工程总监、运营总监、总经理等职务。擅长化学工艺和工程的结合设计、连续流化学的工艺和工程设计,精通医药全产业链工程设计、工厂运营管理、工艺安全管理,项目管理。

下午5点左右培训结束,交流讨论。

报名联系方式:

电话/传真:010-60354362 祁慧杰:18518206941(同微信)
姜岩言:手机微信同号: 13260460335(报名微信)

手机咨询:18515638512
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