近日，《中国石化》杂志2024年第11期“管理”栏目刊发公司执行董事、党委书记王毅署名文章《坚持创新驱动 强化数智赋能 加快推进工程施工企业高质量发展》，全文如下——
坚持创新驱动 强化数智赋能
加快推进工程施工企业高质量发展
中石化第十建设有限公司执行董事、党委书记 王毅
炼化工程施工企业是“项目驱动型”企业，项目是施工企业的立足之本、发展之源。近年来，受全球经济下行风险持续集聚、国内炼油化工市场供强需弱等因素的影响，炼化工程项目投资建设步伐放缓，工程建设市场竞争日趋激烈，炼化工程施工企业盈利空间压缩、价值创造能力减弱。面对压力和挑战，中石化第十建设有限公司（以下简称“十建公司”）以“项目管理提升年”为2024年工作主题，坚持创新驱动，强化数智赋能，为炼化工程行业破解发展难题、提升核心竞争力、增强价值创造能力、实现高质量发展进行了有益的探索和尝试。
成本、效率、收益是衡量项目管理运营质量的三项关键指标。炼化工程建设市场竞争日益加剧导致“低价中标”逐渐成为普遍现象。一项工程中标后运营成本有多少？工程干完后到底是赔是赚？能否达到收支平衡或者盈利，能否给员工发出工资？这些都是企业管理者、项目管理者首先要面对的问题。
当前，炼化工程施工企业依然属于劳动密集型企业，人工成本与机具设备成本是其项目管理运营成本的两大主要构成要素。项目的组织模式、材料到货、施工工期等都会对人工、机具设备等成本产生重大影响，粗放型的管理会使企业在微利经营的环境下面临更大的成本与效益风险。此外，项目管理人员能力不足、技能人员素质不强、机具和设备升级换代缓慢等因素，同样会造成施工效率降低的问题，造成项目运营成本的进一步增加。毋容置疑，高成本、低效率，加之投资概算缩减、施工费用压降、合同条款严苛等因素的叠加，必然带来工程施工的低收益，甚至是“赔钱赚吆喝”。由高成本、低效率、低收益组成的“一高两低”问题，制约着企业价值创造能力的提升，是当前诸多施工企业面临的重大风险与挑战，是施工企业实现高质量发展要防范、应对和化解的重要问题。
创新是引领发展的第一动力。大力推进管理创新、技术创新、装备创新，以数智赋能传统业务改造提升，是降低项目运营成本、提高施工作业效率、增强价值创造能力的必由之路，是打破“一高两低”难题、实现高质量发展的重要“利器”。
推进装配式施工是项目管理提质增效的重要举措。向工业化、数字化、绿色化转型，是炼化工程行业高质量发展的现实需要和未来发展的必然趋势。装配式施工契合工程建设工业化“工厂制作、现场安装”的内涵要求，有利于节约资源、减少污染、提升施工效率和质量安全水平。炼化工程行业要按照国家大力发展装配式建筑的产业政策导向，以管理创新、技术创新的双轮创新驱动，持续提升装配式建造比例，提高装配式施工水平。一是要创新项目施工组织模式，更加注重绿色施工，推进结构工程与分部分项工程协同施工；二是要研发应用与装配式施工相适应的技术、设备和机具，提高部品部件的装配质量和安全性能；三是要总结提炼施工工法，提高装配施工技能，建设一支具有较强装配施工管理与操作水平的人才队伍。
当前，首先要从推进炼化工程建设中厂房、管廊等的结构工厂化预制、装配式安装入手，逐步做到“数字化切割、智能化焊接、流水化生产、批量化出厂”，不断提升模块化施工、装配式建造竞争力，实现快速建造，减少现场焊接作业，节省人工使用成本，减少环境污染，提高项目管理创新创效水平。近年来，十建公司相继完成天津南港乙烯项目立体库混凝土柱、龙口LNG（液化天然气）项目2700米混凝土管架等的工厂化预制、装配式安装，特别是在石化工程建设中首次采用全螺栓连接的装配式工艺进行混凝土管架施工，人工与机具设备成本大幅降低，施工工效与质量标准显著提升。
推进智能制造是项目管理提质增效的内生动力。工欲善其事，必先利其器。炼化工程行业除在融合应用技术领域发力之外，还要着力加强前沿引领技术创新、现代工程技术创新，同时注重装备创新，持续推动设备和机具迭代升级，增强智能制造能力。智能机器人研发应用与工程施工作业技术融合进而实现智能制造，极具先进性、创新性与变革性，是炼化工程施工企业因地制宜发展新质生产力的关键抓手。以炼化工程中最为关键的焊接施工作业为例，该作业对施工成本、效率等有至关重要的影响，但目前该领域自动化焊接设备并非真正意义上的智能化焊接设备。炼化工程施工企业要将人工智能技术与工程施工技术相融合，加快研发智能焊接机器人，实现焊接设备与技术由自动化焊接向智能化焊接转变，同时推动智能制造与工程建设领域新型工业化协同发展。十建公司在这一创新中发挥了引领作用，“揭榜挂帅”开展“可搬迁管道工厂及智能化技术开发与应用”课题研究，加快青岛智能制造基地建设，成功研发应用九轴全位置智能焊接机器人及“一键式”打底填充盖面智能焊接机器人，其效率是传统焊接工艺技术的4倍，一台智能焊接设备可以节省75%的焊工使用量。
推进数字化转型是项目管理提质增效的关键路径。加快推进工程建设领域的新型工业化，需要在工业化的基础上进一步融入数字化，以数字技术改造提升传统施工业务，推动管理模式变革，催生新型工程建设方式，促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚。炼化工程项目涉及大量的资源、劳动力和复杂的流程，数字化管理有助于提升项目管控效率，并确保工程质量符合更高的标准。炼化工程行业要顺应时代潮流，将数字技术应用到项目管理运营各环节，把行业标准、施工规范等数据化，以信息化平台将数字技术应用到项目管理运营的全过程各环节，并持续在数字化升级迭代及新系统开发方面做足功课；在深化设计、施工管理、智慧工地、数字化交付及价值增值等方面，推进数字化手段赋能业务、驱动增长。近年来，十建公司持续开展“工程建设数字化平台”研发，该平台在中国石化炼化生产企业、工程企业等的40余个项目上线运用，实现了对工程建设进度、质量、安全、人员、材料、机械等关键要素的有效管控，为企业开辟了新的业务及效益增长点。
“创新驱动”“数智赋能”这两把“利器”必须掌握在人的手里才会发挥作用，必须要有与之相匹配的高素质人才队伍作为支撑。炼化工程施工企业要完善人才培养、引进、使用、评价机制，加强创新型、技能型人才培养，为企业高质量发展提供人才保障。
要把塑造专家队伍摆在“谋发展，抓创新”的重要位置，瞄准核心关键业务，确保传统业务与新型业务共同发展。通过“揭榜挂帅”方式组建技术研发团队，攻克项目建设技术难题。以“人才+项目”为纽带，持续发挥重大工程项目育才作用，加大新技术人才培养力度，着力提升“产学研用”转化率，加速提升项目管理提质增效能力。
要健全技能人才队伍培养体系，通过提升引进质效、完善班组管理、拓宽成长通道、发展校企合作等多种渠道，持续促进技能人才队伍梯次结构明显优化、能力素质有效提升，培育一支富有创新精神、掌握新技术新技能的产业工人队伍。要大力弘扬工匠精神，积极构建全员参与的职业技能竞赛体系，突出全员练兵、全员参赛、全员提升，把竞赛打造成为培育选拔高技能人才的沃土，培养大国工匠和能工巧匠。
素材内容：《中国石化》2024年11期
编 辑：李 燕
图 片：田元武
审 核：杜远武
