首钢京唐公司焦化部王文斌创新工作室自2019年成立以来，以河北省突出贡献技师、京唐工匠王文斌为领军人物，始终坚持“技术创新成为首钢第一竞争力”，专注于服务焦炉、提高设备可靠性、寿命周期及清洁运输能力等方面攻关工作。该工作室不仅是技术培训、技能竞赛、交流学习的平台，也是与高校、科研院所及上下游先进企业的桥梁，通过产学研用的紧密合作，推动工艺水平不断提升。2024年，工作室深入践行“一引领两融合”，以干熄焦系统生产现场的种种挑战为突破口，将团队的创新思维、理念和构想转化为实际的改善模型，并应用于实际生产中，最终实现设备设施的长寿高效，引领行业进步。
王文斌常说：“改善，不仅是对于现场的观察，更是对问题的深入思考和用心解决。”2024年，工作室精心制定了11项课题攻关计划，其中，“降低皮带受料溜槽检修频次”是一项难啃的“硬骨头”。面对4座干熄焦排出装置及41条焦炭输送带因连续高负荷运转而导致的受料溜槽衬板及螺栓频繁受损问题，王文斌带领团队深入现场，分析问题，最终巧妙地运用“公式改善法”中的“压强公式”找到了解决之道。经过反复尝试和不断优化，他们创新设计了溜槽V型缓冲板、溜槽凹型衬板，既有效吸收料流冲击力，保护了固定螺栓不受磨损，又实现了料打料的方式，显著减少了衬板的磨损。这两项创新举措使干熄焦区域的检修量大幅下降，漏料次数明显减少，设备稳定性有效提升，备件材料费也大幅下降，预计每年可降低动火次数二百余次，节约人工、钢材、停机损失等成本一百余万元。
多年来，王文斌团队总结摸索出相似改善法、痕迹改善法等8套高效的工作法，让职工深受启发、受益匪浅。其中，小米改善法鼓励职工从日常工作和生活细节中寻找原理，并将其应用于生产实践中的改善环节。例如，针对给水管路中垂直安装的过滤网影响流动性的问题，团队运用“小米改善法”，联想到生活中给茶杯倒水时倾斜角度能使开水更快通过过滤网的原理，将管路滤网倾斜安装45°后，效果立竿见影，压差瞬时下降，给水泵电机电流也随之降低，既稳定了工艺又降低了电耗。如今，王文斌又创新提出了“123改善法”，号召广大职工立足岗位，在现场改善活动中发挥更大作用。
首钢京唐公司拥有全球首创、最大处理能力的4座260吨每小时干熄焦装置集群。王文斌团队在干熄焦集群的长寿高效、极致能效等方面持续攻关、创新钻研，不断保持设计优势，勇当行业先锋。面对大型干熄焦装焦负压控制难的问题，团队发明了溜槽顶部密封装置、移动除尘管道装置、负压控制装置等专利技术，实现干熄焦运行的清洁化。多年来，团队通过自主创新解决了二十余项设备、工艺难题，为大型干熄焦装置高效运行提供坚强保障。
在设备长寿化方面，他们致力于干熄炉炉盖长寿化的研究，使其使用寿命比原来延长两倍以上。同时，团队还开展干熄炉防浮焦技术攻关，从防偏流板历史资料、结构、材质、安装等因素全面分析，经过8年的努力，完成4代结构改造，实现干熄焦防偏流板寿命延长3倍以上，重量减轻25%，焊口从37道降至12道，促成检修周期从一年延长至两年半。这项技术引发了同行的广泛学习和交流，京唐干熄焦集群管控能力达到国内领先水平，有力推动了干熄焦向大型化的发展。此外，团队还攻克了炉口砖、大型高温补偿器等十余项关键设备长寿化课题，在国内率先实现干熄焦集群设备长寿高效。
为进一步推进设备智能化，降低操作强度，提高工艺参数精准度，团队自主设计了国内首创的循环气体智能管控系统，为提效降本等工作打下坚实基础。目前，焦化干熄焦操作技术技能水平稳步提升，设备长寿化水平领先，并先后对国内外十余家焦化厂进行技术输出，为极致能效贡献了力量。
作为创新工作室领军人物，王文斌不仅自己善于思考，巧解难题，还乐于将宝贵经验技术倾囊相授，用自己的言行影响和带动身边的同事。在他的带领下，先后培养出工程师9人、技师7人、六西格玛黑带1人、绿带5人，岗位骨干15人。
工作室高度重视人才培养，引领员工实现自身价值。每周一，工作室组织成员头脑风暴，集思广益，将现场发现的问题汇总并深入分析原因、提出解决策略，将问题转化为课题，汇集成“问题库”，按“轻重缓急”排序分配给大家。现场是最好的练兵场，团队成员迎着问题上，赵长庆从新职工快速成长为工程师，成功解决汽轮机控制油清洁度及寿命等问题；董海庆技能水平从高级工快速提升到首席技师；其他成员技术技能近年来均有大幅提升。
工作室是技术发现和创新的摇篮。王文斌创新工作室也是机修钳工实训基地，利用摇杆机构、传动机构，将现场中的问题及原理展现得淋漓尽致。团队先后为部门级、公司级、行业级点检、操作技能大赛提供赛前指导十余次。其中，路鹏等人多次获得部门级点检技能比赛第一名，马志勇获得集团技能比赛第一名，安海波获得唐山市炼焦工业协会技能比赛第一名。
一个高质量发展的企业，需要职工有情怀、有责任心以及解决问题的能力和决心。王文斌创新工作室团队不断提升创新能力，积极将创新成果转化为生产力，为生产设备稳定提供坚强保障。截至目前，该工作室已开展创新项目66项，有效解决生产实际难题309项，取得国家专利授权35项，发表论文18篇，获评首钢科学技术奖3项，河北冶金科学技术奖2项，累计创效1.45亿元，获得了“学习型先进团队”“青年创新创效团队”等多项荣誉称号。同时，他们也为焦化部获得行业“示范企业” “高新技术企业”“环保绩效A级企业”等荣誉称号贡献了力量。
展望未来，他们将坚守初心使命，围绕干熄焦设备设施的长寿高效及智能化目标，当好设备的守护者，为公司高质量发展作出更大贡献！
文字：刘仁娟
校对：王宇
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
