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2024年，一汽丰田生产制造技术领域以“1136”工作主线为指引，以“变革创新 挑战笃行”为工作方针，立足核心业务，持续技术革新，搭载车型项目补齐业务能力短板，快速提升生准自立能力，截至9月中旬生准自立化率已提升至87.6%。
01
砥砺前行，能力攀升
在重点车型项目生准推进过程中，生产制造技术部装焊技术科整备团队砥砺奋进，进一步拓展整备生准业务，投入骨干力量，集中精力提升车辆覆盖物滚轮折边生准自立化能力。根据滚边生准业务特性，装焊技术科抽调业务骨干为带头人，配合各工种技术员成立专业滚边项目小组。
通过TTCC专业性教育学习，滚边项目小组逐步掌握了设备调整、品质精度打造、滚边模具检查、相关机械精度部分调整及滚边机器人调整等相关技能知识，并利用总部工厂二线滚边设备进行相关技能实际操作训练。其中，在面品质修正过程中，小组成员反复修正，并结合变化量测试出修改方向，再一点一点摸索修改量，直至找到靠近品质精度的修改点。依据实践所得，项目小组重新制定了检查手顺、判定基准以及调整方法等相关文件，并在新能源分公司车型项目中推广使用。
02
技能精进，小试牛刀
借助新车型项目号试，项目小组对覆盖物设备实施完全自主检查确认，并在实施过程中不断完善设备机立检查方法以及标准文件体系。设备检查完成后进入机器人调整流程，项目小组自主担当了前机盖滚边整备业务，从机器人程序制作，面品质提升修正，到制品精度打造，各个阶段充分利用所学技能在前期整备工作中充分发挥自主能力，使设备初步具备自动生产能力。
滚边生准的重点在于面不良的把控以及制品精度的确保，在品质和精度提升过程中，项目小组通过不断摸索实践，测试多种调整方向后，工件的变化量以及变化方向，逐渐总结出一系列对应面品质不良和精度不良的经验和有效方法，以及各部品修正量如何确立的验证方法。由于以往自主整备以及工程保全不具备滚边整备技能和经验，在以往车型项目中滚边生准整备业务均由TTCC负责调试及精度打造工作。通过车型项目前机盖滚边整备全部流程自主实施，项目小组已补齐17项核心短板能力，对生制技部生准自立化提升贡献达24%。
下一步，一汽丰田生产制造技术领域将持续深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，立足周期缩短、质量提升、投资递减核心业务，持续技术革新，聚焦人才价值创造，补齐业务能力短板，强化品质育成能力，实现生制技能力快速提升，助力一丰谱写高质量发展和转型升级的新篇章！
图、文/蔡晓亮
记者 | 郭平平
主编：胡怡晴
责编：霍春洋
终审：孟 波
