“这个防冒料压停开关安装的好，下料口再也不会冒料了，现场巡检更加安全了”，2018年6月4日下午，配料工序原料磨饲料机岗位职工小刘在巡检过程中发现新安装的下料口防冒料压停开关因矿石物料的上涨被触发动作，运行中的2#长皮带戛然而止停了下来，避免了更多物料堆积从下料口冒出，不由地发出由衷地感慨。原料磨磨机下料口，过去经常因为矿石中的杂物堵塞，长皮带不能及时停车，造成物料和碱液大量溢出。原料磨乙班职工在班长孙治伟的带领下对此风险进行了认真分析，并提出了改造建议，工序经过评估认为可行，于是利用磨机检修的有利时机，在下料口收尘罩子中下部制作安装了防冒料装置。该防冒料装置因设计巧妙、性能优良和效果突出，于2019年4月成功获得国家实用新型专利证书，并在同行业推广应用。
接触过磨矿作业的人都知道，为了承受几百吨重量磨机的运转，磨机大瓦瓦面选用钨金铸造，温度超过70℃时，钨金将会融化，造成瓦面受损。而氧化铝磨矿作业中，物料在磨内发生放热反应后，磨机本体表面温度高达一百度以上。在高温季节，磨机经常因为大瓦温度超标跳停或被迫停车。为了解决这一问题，原料磨乙班职工王永伟通过长期观察和研究后，提出对同步机润滑方式和大瓦观察孔盖板进行改造。于是，他们用管路将大瓦润滑油，引入到磨机的同步机托瓦内，使同步机托瓦润滑方式由静止润滑变为了流动润滑，一举破解了同步机托瓦内部润滑油储量少、不流动、温度聚集无法散热的难题。改造后，同步机托瓦温度一直在警戒值以下。此项改造也分别取得了国家发明实用新型专利证书。
5年来，原料磨乙轮班通过小改小革、技术创新解决生产中难题28项，取得国家实用新型专利9项，不仅创造经济效益1168万元，而且保障了职工安全和设备安全。
