近日，公司2024年重点推进的科技攻关项目《生物质燃料连续稳定运行攻关》取得显著成果，新流程、新料棚接连完成，添加量及运行稳定性逐步提升，截至目前，生物质燃料已累计添加2000余吨，降耗减排创效67万元。
项目建设之初，采用临时添加流程将生物质燃料从细碎楼下部添加到上煤皮带，燃料在皮带上与入炉煤混合后，再通过给煤线进入锅炉掺烧。但这一流程却暴露出了严重的问题，经常导致给煤线频繁出现堵塞情况，进而造成锅炉负荷产生波动，严重影响了整个流程的安全稳定运行。
面对这一棘手难题，作为项目主管单位的热机工序直面问题，反应迅速，第一时间组织骨干力量，围绕“如何快速疏通给煤线”这一关键问题开展了深入的攻关行动。大家群策群力，通过反复研讨论证、制订方案、试验验证、分析问题、改进提升等艰苦攻关，历经多次失败后，制订出了一套行之有效的给煤线疏通方案。不仅如此，为了从根源上彻底解决问题，热机工序的工作人员充分发挥创新思维，提出了极具开创性的“单独添加生物质工艺”这一创意，其核心目标就是要实现生物质燃料能够连续且稳定地添加到锅炉中，为后续生产的平稳运行筑牢基础。
思路确定后，热机工序一边有条不紊地维持着生物质燃料的正常添加，一边联合设备保障中心积极投身到技术攻关工作当中。期间，他们与专业的设计院进行了多轮深入的技术交流，汲取前沿的设计理念和专业建议，还不辞辛劳地前往设备制造厂家实地考察，详细了解设备性能、工艺特点等关键要素，同时积极学习借鉴同行业电厂在相关方面的成功案例，博采众长。在生产管控中心和设备保障中心的共同努力下，为最大限度地减少项目费用，攻关团队发扬自力更生、艰苦奋斗精神，积极开展修旧利废工作，以修旧利废形式成功自主完成了“单独添加生物质工艺”流程的改造工作。
成功改造的喜悦令人备受鼓舞，不仅大幅度降低了设计改造费用，而且有效拓宽了生物质燃料添加的适用性，在锅炉处于冷态、热态这两种不同工况下，均取得了圆满成功，为后续正式投入使用打下了坚实的基础。
“单独添加生物质工艺”流程启用后，犹如一把神奇的钥匙，彻底打开了制约添加的“枷锁”，成功解决了此前临时流程添加时所面临的诸多限制因素。那些因入炉煤煤质差异、物料混合均匀程度不一、上煤时间难以把控、皮带检修等各种复杂因素所导致的给煤线堵塞问题，再也不复存在，由此引发的锅炉负荷波动、影响生产的情况也随之烟消云散。
除此之外，热机工序还未雨绸缪，增设了临时储料棚，并且精心制订了《生物质添加系统临时操作指南》，组织各班组人员开展专项培训，让每一位一线操作人员都能熟悉掌握操作要点，从而有力地保证了在生物质添加期间，锅炉的负荷能够保持稳定，压力也处于正常可控范围之内。让人欣喜的是，采用单独流程添加生物质燃料后，成效十分显著。仅仅一个月的添加量就超过了以往全部添加量的总和，这无疑是一个巨大的突破。随后，经过持续不断地摸索与调整，生物质燃料的添加量逐渐稳定下来，达到了每日60吨的可观水平，在某些特定情况下，最高甚至能够达到每日100吨之多。然而，随着生物质燃料添加这一关键问题得到妥善解决，新的挑战又接踵而至。临时储料棚由于容量问题，无法满足连续大量添加生物质燃料的需求，每当来料之后，卸车以及储料等环节都困难重重，这又成为了影响生物质添加连续性的“拦路虎”。
面对新的困难，热机工序再次迎难而上，组织精干力量，抢抓1号锅炉检修的宝贵时机，对停用的设备干法脱硫区域进行了合理改造，精心搭建了新的储料棚。2024年12月22日，新储料棚顺利搭建完成，12月23日，生物质燃料添加流程再次投入正常运行。新储料棚的投用恰似一场“及时雨”，彻底化解了卸车、储料方面的难题，从根本上保证了生物质燃料添加流程的顺畅高效运行。
2025年，热机工序将持续发力，进一步深入推进锅炉生物质掺烧关键技术的开发与应用工作，持续提高生物质掺烧的添加量，提升流程运行的连续性稳定性，为公司实现降耗减排的目标贡献更大的力量，助力公司在绿色发展、可持续发展的道路上迈出更加坚实的步伐。
2025
素材来源：
生产管控中心 张满鑫 赵志刚
图文报道
审核：梁中洲
郑州铝业(长城铝业)
图文编辑:张宇飞
审核:梁中洲
