01
用创新激发生产新动能
2024年以来，郑州铝业技术质量中心镓车间聚焦镓生产中的瓶颈问题——金属镓电解液品质与回收率，组建了由车间主管管督挂帅的高质量金属镓电解液技术攻关团队，通过对标提升、集思广益、优化流程等措施，实现了攻关目标的同时，促进了生产效率和经济效益的提升，获得了公司2024年二季度“集体一等功”的荣誉称号。
用创新激发生产新动能
高质量金属镓电解液技术攻关团队通过每周的全要素对标活动，实施了技术攻关、流程优化、严格管控等策略，深入开展提高镓制取电解液质量的降本增效攻关活动。在此过程中，攻关组精心构建了一系列指标体系，岗位主操通过微信平台实时反馈分离、反应、除重反应等生产动态与潜在问题。
岗位职工严格遵循工艺规范，每班精准取样，全面监控电解制备的每一个环节。技术人员依据分析结果，精细调整试剂加入量、反应时间等关键生产参数，确保从细节处实现对标参数的精准执行与操作措施的有效落地。
同时，技术员与值班长每日紧密跟踪、检查镓生产过程中的各项工艺参数变化及工艺纪律执行情况。他们充分利用周六对标会的机会，对既定措施的实施进度进行定期推进，并对实施效果进行客观评价。一旦发现生产波动，便立即讨论、制订针对性措施，并将责任落实到个人，确保问题及时解决。
集思广益 创新操作
在镓生产中，镓制取二段操作是电解原液制备的核心，对于稳定指标，提升回收率，提高镓产量至关重要。
为了改变提料后添加电母液，造成的杂质多、洗涤分离效果差、除杂反应间断加灰操作频繁、镓损失严重等问题，高质量金属镓电解液技术攻关团队多次召开攻关会，集思广益。成员席红胜结合多年的操作经验，创新提出了路径更快、效果更好的改善方案。
通过实践验证后，电解原液稳定，产量显著提升，回收率由80%提升至85%，实现了降本增效。新操作法实施后，月增产量约5千克，按当前售价计算，年增效达11万余元。
优化流程 提升质量
在金属镓的生产过程中，技术团队敏锐发现，部分批次产品汞含量异常，超国家标准。对于超标严重的产品，可能需要经过多次结晶，这无疑增加了金属镓的损失，同时延长了产品处理时间，加大了职工工作量。
为稳定产品质量，提高生产效率，技术团队制订并实施了一系列优化方案。
方案确定后，团队多措并举，通过停止废液添加等技术手段显著降低了金属镓损耗，每月减少镓损失40千克，增收7.2万元，年增益达86.4万元。
技术质量中心镓车间高质量金属镓电解液技术攻关团队围绕增产增效、降本创效的目标，用“创新”激发生产新动能，不仅提高了金属镓电解液的质量和回收率，还实现了生产效率和经济效益的双提升。
素材来源：技术质量中心 张一帆 文字报道
审核:梁中洲
郑州铝业(长城铝业)
图文编辑: 张宇飞
审 核: 梁中洲
