第五代，投入试产！
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2024-05-28 19:05
广东
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为了不断适应新形势、新变化
格兰仕电器配件制造部
聚焦智能化、自动化，创新整合资源
以高科技、高效能、高质量
布局发展新质生产力
持续推动工作效率提升与产业结构升级
今年5月初，最新的第五代变压器自动化安装线正式进入试产阶段。变压器车间的自动安装线在变压器提产提效中起着关键作用，其质量直接影响车间的生产效率和产品的可靠性。
变压器第五代自动安装线试产
第五代自动化安装线综合了前四代生产线的优良工艺，具备设备精益化、检测智能化、产品多样化等特点。该线采用EI片自动焊接工艺，相比传统手工焊接工位节省了2人。同时，新一代自动化线，整体结构在前几代基础上进一步改良，通过创新应用环形一体化自动输送带设计，不仅能高效处理通用规格的变压器，还能轻松适应小规格型号的生产需求。与上一代生产线相比，改进后的自动化线可望带来20%以上的效率提升。近年来，对标行业先进水平，电器配件制造部先后导入了：一体自动化四工位打端子机、电源线全自动生产线，以及各种自主研发的非标电源线开线机等新设备。随着这些新设备投入使用，原本需要四人配合操作的工序合并为一人操作，生产效率和配线成品出成率都得到显著提升。通过不断加强自主创新，变压器自动化装配线从无到有、从有到精，不断迭代，不仅有效降低了制造成本，确保产品质量持续领先，同时对于减轻生产一线员工的劳动强度、促进产线职工技能水平提升发挥积极作用。
元器件装配车间是电器配件制造部的标杆车间，目前已自主设计和调试投产了400多台自动化设备，自动化率达到85%。近五年，元器件装配车间整体生产效率提升了80%，产品合格率达到99%以上。多年来，元器件工装技改团队在摸索、精进装备自动化开发过程中，一次又一次突破技术壁垒，成功开发出了行业领先的自动化生产设备，从微动开关自动生产线到转盘电机、罩极电机自动化生产线等，不断推动产线改造升级。
罩极电机自动化装配难度很高，需要在极短时间内实现轴与轴承的零间隙装配，且不能造成任何划伤。经过技改团队反复调试和技术攻关，罩极电机自动化生产线实现了双轨道同时装配。接下来，技改团队将着力攻克检测线转速信号等瓶颈问题，进一步提高罩极自动检测线的生产效率和人均工效。电器配件制造部始终坚持以科技创新为核心推进生产力水平提升，以自主创新为主推进自动化升级和智能化发展。自2018年来，电器配件制造部申请了10余项实用新型专利，包括《自动组装同步电机的夹具》、《罩极电机转轴分料机构》等。
面向未来，电器配件制造部将发扬实干创新精神，加强科技创新能力，通过自动化建设，不断提升全线劳动价值，为企业的高质量发展提供动力和支持。
